生產(chǎn)性廢舊金屬作為一種可循環(huán)利用的重要資源，其回收與價值再利用是推動工業(yè)綠色轉(zhuǎn)型、提高資源利用效率的關(guān)鍵舉措。在 “雙碳” 目標(biāo)和循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展戰(zhàn)略的引領(lǐng)下，如何突破傳統(tǒng)回收模式的瓶頸，實現(xiàn)廢舊金屬的回收和高值化利用，已成為行業(yè)發(fā)展的核心課題。

回收體系的構(gòu)建

智能化回收網(wǎng)絡(luò)的搭建

借助物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，建立覆蓋生產(chǎn)企業(yè)、回收站點、處理工廠的智能回收網(wǎng)絡(luò)。在生產(chǎn)企業(yè)的廢料產(chǎn)生點安裝智能稱重和分類設(shè)備，實時記錄廢舊金屬的種類、重量和產(chǎn)生時間，并通過云端平臺同步至回收調(diào)度中心。調(diào)度中心根據(jù)數(shù)據(jù)信息，優(yōu)化回收車輛的行駛路線和回收頻次，減少空駛率，降低運輸成本。例如，某工業(yè)園區(qū)通過智能回收網(wǎng)絡(luò)，將回收響應(yīng)時間從原來的 24 小時縮短至 8 小時，運輸成本降低了 15%。

引入人工智能技術(shù)進行回收預(yù)測，通過分析企業(yè)的生產(chǎn)計劃、歷史廢料產(chǎn)生數(shù)據(jù)等，預(yù)測未來一段時間內(nèi)廢舊金屬的產(chǎn)生量，提前做好回收準(zhǔn)備。同時，利用機器視覺技術(shù)對回收站點的廢舊金屬進行快速識別和分類，提高分揀效率。實驗數(shù)據(jù)顯示，機器視覺分揀的效率是人工分揀的 5-8 倍，準(zhǔn)確率可達 95% 以上。

回收模式的創(chuàng)新

推廣 “互聯(lián)網(wǎng) + 回收” 模式，搭建線上回收平臺，生產(chǎn)企業(yè)可通過平臺發(fā)布廢舊金屬出售信息，回收企業(yè)在線競價接單，實現(xiàn)供需的對接。這種模式打破了地域限制，擴大了回收范圍，提高了回收的市場化程度。在長三角地區(qū)，某線上回收平臺已吸引超過 5000 家生產(chǎn)企業(yè)和 200 家回收企業(yè)入駐，年交易額突破 10 億元。

建立 “生產(chǎn)者責(zé)任延伸制度”，明確生產(chǎn)企業(yè)對其產(chǎn)品報廢后產(chǎn)生的廢舊金屬的回收責(zé)任。企業(yè)可通過自主回收、委托回收等方式，確保廢舊金屬得到規(guī)范回收。如汽車制造企業(yè)通過建立 4S 店回收網(wǎng)絡(luò)，對報廢汽車的金屬部件進行專項回收，回收率達到 90% 以上。