在流體傳動中，要控制液壓馬達的方向、速度或者位置，分別采用比例閥或伺服閥來實現(xiàn)。比例閥或伺服閥的價格昂貴，使用條件比較苛刻，調試不方便，且維護難度較大。用高速開關閥控制的液壓馬達，其結構及原理均十分復雜。給使用者帶來了諸多不便，也增加了成本，不便于大規(guī)模推廣。

大致的控制思路是液壓馬達通過比例換向閥做加減速控制，加減速曲線可以盡量平穩(wěn)，定位時間充裕，在基本轉動至目標角度時切換至液壓馬達背壓狀態(tài)制動，此時可以認為速度已經很低。

誤差的根源有以下幾個：比例閥的控制死區(qū)、比例閥的分辨率、齒輪減速箱齒輪之間的游隙及齒的剛度、馬達的容積效率、管路是硬管還是軟管、馬達的摩擦力矩、傳感器的精度等因素。

包括馬達 1、數字伺服閥 ；數字伺服閥具有驅動電機 13，馬達 1 具有雙出軸，一端與數字伺服閥的反饋軸連接，另一端與負載連接，構成機械閉環(huán)，數字伺服閥經所述電機 13 驅動控制馬達 1 轉動。

馬達 1 本體并無特殊要求，本領域常用的液壓油馬達均可采用。驅動電機 13 可以是伺服電機或者步進電機等。馬達 1 與數字伺服閥之間通過連接軸 3 連接。

數字伺服閥包括閥體 6、閥芯 8、螺母套 5 及驅動電機 13，閥體 6 開有高壓流體口 A 和 B，閥芯 8 設于閥體 6 內且設有兩個或兩個以上用于分隔高壓流體口的臺階，閥芯 8 一側設有螺紋絲扣，該螺紋絲扣與螺母套 5 配合，螺母套 5 軸向固定于閥體 6 上，閥芯 8 與螺母套 5 相對轉動帶動閥芯 8 軸向移動。驅動電機 13 通過壓蓋 10 固定與閥體 6 上，并通過聯(lián)軸器 12 及電機支座 11 驅動閥芯 8 轉動，在螺母套 8 和螺紋絲扣的作用下實現(xiàn)軸向轉動，壓蓋 10 與閥體 6 之間通過密封件 9 密封固定。高壓流體口包括高壓流體入口 P、高壓流體出口 A 和 B 以及回油口 O，高壓流體通過所述高壓流體入口 P 進入閥芯 8 的臺階之間，并隨閥芯 8 軸向移動從所述高壓流體出口 A 或 B 流至馬達 1，從馬達 1 返回的油經回油口 O 返回油箱。高壓流體出口包括分別與馬達入油口連接的高壓流體出口 A 和第二高壓流體出口 B，高壓流體出口 A 和第二高壓流體出口 B 分別控制所述馬達 1 正反方向軸向轉動。

工作方式為 ：

高壓流體出口 A 通過油路 2 控制馬達 1 正向轉動，此時第二高壓流體出口 B 作為高壓液體返回口，驅動電機 13 控制閥芯 8 軸向移動，使得由高壓流體入口 P 進入的高壓油液由高壓流體出口 A 流入馬達 1，控制馬達 1 正向轉動，高壓油液驅動馬達后由第二高壓流體出口 B 流回數字伺服閥，然后經回油口 O 返回油箱。馬達 1的轉速及轉角等旋轉信號經反饋軸反饋，從而實現(xiàn)馬達 1 的數字控制。同樣，也可以第二高壓流體出口 B 控制馬達 1 反向轉動，高壓流體出口 A 作為高壓液體返回口。

還可以在馬達 1 與數字伺服閥之間加裝增量式數字電傳感器 4，采集旋轉信號并反饋至數字伺服閥，驅動電機 13 改變旋轉方向、轉速或者轉角，控制高壓流體的流出方向及流出量，進而控制馬達 1 的旋轉方向、轉速或轉角。該增量式數字電傳感器 4 還可以加裝在馬達 1 的負載一端，或者加裝在執(zhí)行機構上等其他地方，以采集旋轉信號。