盒蓋與盒身的連接方式

優(yōu)先選擇 “翻蓋式 + 插舌扣”（而非 “抽拉式”）：翻蓋式可完全打開，方便整盒材料取出或放入；插舌扣能固定盒蓋，避免搬運時盒蓋脫落、材料散落。

若檔案需頻繁查閱，可在盒蓋內(nèi)側(cè)增加 “口袋”（放置 “查閱登記卡”，記錄每次查閱信息，便于追溯）。

兼容性：適配數(shù)字化管理

若單位已推行 “檔案數(shù)字化”（如廉政檔案掃描成電子檔），可定制時預(yù)留 “二維碼貼位”（位置建議在盒面右上角，不遮擋核心標識），便于掃碼直接關(guān)聯(lián)電子檔案，實現(xiàn) “實物 - 電子” 對應(yīng)。

定制流程：風(fēng)險控制與驗收（避免質(zhì)量問題）

前期溝通：明確需求并 “書面確認”

與廠家溝通時，需將所有定制要求（尺寸、材質(zhì)、標識、功能）整理為 “書面需求單”，并要求廠家出具 “設(shè)計稿”（含尺寸標注、顏色色值、字體樣式），確認無誤后再生產(chǎn)，避免 “口頭約定” 導(dǎo)致后期分歧。

樣品驗收：先測樣再批量

批量生產(chǎn)前，務(wù)必要求廠家提供 “樣品盒”，現(xiàn)場驗收以下內(nèi)容：

尺寸：用尺子實測內(nèi)外尺寸，確認是否符合需求；

材質(zhì)：檢查是否為約定材質(zhì)（如無酸 PP，可對比樣品與普通 PP 的質(zhì)感，或要求提供材質(zhì)檢測報告）；

標識：核對印刷內(nèi)容、字體、顏色是否與設(shè)計稿一致，有無錯字、漏印；

做工：檢查盒身是否有毛刺、拼接處是否牢固、插舌扣是否能扣緊。

批量驗收：抽樣檢查 + 留存樣品

批量到貨后，按 “5%-10% 比例抽樣”（如定制 100 個，抽樣 10 個），重復(fù)樣品驗收步驟；同時留存 1-2 個樣品，作為后續(xù)補貨時的 “標準對照”，避免批次間差異過大。

售后保障：明確 “質(zhì)量問題處理方案”

與廠家約定售后條款，如：

質(zhì)量問題（如材質(zhì)不符、印刷錯誤、做工缺陷）需 “免費退換貨”，并承擔運費；

若需補貨，廠家需保證 “與原批次一致”（尤其是顏色、材質(zhì)），且補貨周期不超過 7 天（避免影響檔案存放）。