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    深圳葵涌線路板無氰鍍銀加工,高可靠打樣

    2025-10-22 02:39:01 133次瀏覽
    價 格:面議

    PCB材料和工藝流程:

    高頻PCB樹脂塞孔:在PCB制作過程中,孔壁鍍銅后,使用環(huán)氧樹脂填平過孔,再在表面鍍銅。這種工藝使得PCB線路板表面無凹痕,孔可導(dǎo)通且不影響焊接,適用于層數(shù)高、板子厚度較大的產(chǎn)品。

    綠油塞孔:使用綠油(一種阻焊油墨)將過孔填充,一般塞滿三分之二部分,不透光較好。綠油塞孔工藝流程相對簡單,成本較低。

    2.成本和質(zhì)量:

    高頻PCB樹脂塞孔:工藝流程復(fù)雜,成本較高,但飽滿度、塞孔質(zhì)量等方面較綠油塞孔更具優(yōu)勢。

    綠油塞孔:成本較低,工藝流程簡單,但綠油塞孔經(jīng)過固化后會收縮,容易出現(xiàn)空內(nèi)吹氣的問題,無法滿足用戶高飽滿度的要求。

    3.應(yīng)用場景:

    高頻PCB樹脂塞孔:適用于對板子飽滿度有高要求的產(chǎn)品,如BGA零件,因為高頻PCB樹脂塞孔可以防止漏錫導(dǎo)致背面短路以及正面的空焊。

    綠油塞孔:適用于對成本敏感且對塞孔質(zhì)量要求不是特別高的產(chǎn)品。

    4.耐酸堿性能:

    高頻PCB樹脂塞孔:相比綠油塞孔,高頻PCB樹脂塞孔在耐酸堿性能上更占優(yōu)勢。

    5.表面處理:

    高頻PCB樹脂塞孔:表面無凹痕,平整度高。

    綠油塞孔:表面可能會有凹痕,平整度較低。

    高頻PCB板微波射頻電路板.jpg

    6.環(huán)境適應(yīng)性:

    高頻PCB樹脂塞孔:由于其耐酸堿性能較好,更適合在惡劣環(huán)境下使用。

    綠油塞孔:適用于一般環(huán)境,但在惡劣環(huán)境下可能不如高頻PCB樹脂塞孔耐用。.

    7.焊接性能:

    高頻PCB樹脂塞孔:由于高頻PCB樹脂塞孔表面平整,焊接時焊膏可以均勻鋪展,焊接性能較好,焊點飽滿,有助于提高焊接質(zhì)量。

    綠油塞孔:綠油塞孔表面可能會有凹凸不平的情況,這可能會影響焊膏的鋪展,導(dǎo)致焊接質(zhì)量下降。

    8.可靠性和耐用性:

    高頻PCB樹脂塞孔:由于高頻PCB樹脂塞孔的耐熱性和機械強度較高,因此其可靠性和耐用性較好,適合用于要求較高的電子產(chǎn)品。

    綠油塞孔:綠油塞孔的耐熱性和機械強度相對較低,可能不適合用于高可靠性要求的產(chǎn)品。

    9.環(huán)境影響:

    高頻PCB樹脂塞孔:高頻PCB樹脂塞孔在生產(chǎn)過程中可能會使用到一些有害化學(xué)物質(zhì),對環(huán)境的影響相對較大。

    綠油塞孔:綠油塞孔使用的是環(huán)保型的油墨,對環(huán)境的影響相對較小。

    10.維修和返工:

    高頻PCB樹脂塞孔:由于高頻PCB樹脂塞孔表面平整,如果需要維修或返工,可能會比較困難,因為需要去除樹脂填充物。

    綠油塞孔:綠油塞孔相對容易去除,因此維修和返工相對容易。

    11.視覺效果:

    高頻PCB樹脂塞孔:高頻PCB樹脂塞孔后的PCB線路板表面平整,視覺效果較好,適合對外觀有較高要求的產(chǎn)品。

    綠油塞孔:綠油塞孔后的PCB線路板表面可能會有凹凸不平,視覺效果相對較差。

    12.加工速度:

    高頻PCB樹脂塞孔:高頻PCB樹脂塞孔的加工速度相對較慢,因為涉及到樹脂的填充和固化過程。

    綠油塞孔:綠油塞孔的加工速度相對較快,因為綠油的固化速度較快。

    PCB高頻板(微波射頻電路板)是一種特殊的電路板,用于處理電磁頻率較高的信號。這種類型的電路板常用于高頻(頻率大于300MHz或波長小于1米)和微波(頻率大于3GHz或波長小于0.1米)的應(yīng)用,其制造過程可能采用普通剛性電路板制造方法或經(jīng)過特殊處理。通常情況下,我們可以將PCB高頻板(微波射頻電路板)定義為1GHz以上的電路板。

    常用的高頻PCB/高速PCB板材

    一些常見的PCB高頻板(微波射頻電路板)材包括:

    羅杰斯Rogers系列:如RO4003、RO3003、RO4350、RO5880等。

    臺耀TUC系列:如Tuc862、872SLK、883、933等。

    松下Panasonic系列:如Megtron4、Megtron6等。

    Isola系列:如FR408HR、IS620、IS680等。

    Nelco系列:如N4000-13、N4000-13EPSI等。

    主流電鍍類型及應(yīng)用場景

    不同電鍍金屬的特性差異顯著,需根據(jù) PCB 的終用途選擇,常見類型對比如下:

    電鍍類型 核心成分 關(guān)鍵特性 典型應(yīng)用場景

    酸性鍍銅 硫酸銅、硫酸 鍍層純度高(99.9% 以上)、導(dǎo)電性好、易增厚 多層板過孔電鍍(孔壁銅)、線路銅層增厚

    氰化物鍍銀 氰化銀、氰化物 導(dǎo)電性、焊接性好,但易硫化發(fā)黑 高頻通信 PCB(如 5G 基站板)、射頻電路

    無氰鍍銀 硫代硫酸鹽等 環(huán)保(無劇毒氰化物),性能接近氰化物鍍銀 消費電子 PCB(如手機主板)、環(huán)保要求高的場景

    化學(xué)鍍鎳金 鎳磷合金 + 純金 耐腐蝕性強、接觸電阻低、耐高溫 連接器 PCB(如 USB 接口板)、按鍵板

    熱風(fēng)整平(HASL) 錫鉛合金(或無鉛錫) 成本低、焊接適應(yīng)性強,但表面平整度差 傳統(tǒng)消費

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