在物料中加入適當(dāng)種類和數(shù)量的粘結(jié)劑, 不僅能使壓球過程順利, 提高球團(tuán)的密度和強度, 而且能改善球團(tuán)的熱穩(wěn)定性和還原性, 有利于冶煉。

用于冷固結(jié)成型的粘結(jié)劑主要有水玻璃、水泥、瀝青、腐植酸鹽、羧纖維素、淀粉等。

不過所有的無機粘結(jié)劑都必然存在使鐵精礦中有害元素增加的副作用, 而且有可能使球團(tuán)冶金性能變差, 甚至造成環(huán)境污染。粘結(jié)劑一個固有的優(yōu)點就是它們在球團(tuán)焙燒過程中被揮發(fā)或燒掉了, 而且大部分能使球團(tuán)礦的機械強度有明顯改善, 有些還能使球團(tuán)冶金性能變好，具有較強的粘性、活性和吸附性。由于它有的特性, 在球團(tuán)生產(chǎn)中可部分或全部代替膨潤土, 而不會導(dǎo)致球團(tuán)礦品位的匱乏, 其存在的問題就是成本太高，它們的特點是能溶于水, 能顯著增加水的粘度, 從而改善細(xì)精礦的造球過程, 在干燥時降低水的蒸發(fā)速度, 提高了生球的爆裂溫度, 干燥后粘結(jié)劑在許多礦石顆粒接觸處形成薄膜狀的固相連接橋, 提高了干球的強度。但**粘結(jié)劑在使用中都存在著共同的問題。

配加時由于用量太少, 操作上難于 控制和混勻。**物分解溫度較低, 生球經(jīng)高溫干燥、水分蒸發(fā)后, 粘結(jié)劑也將大部分分解揮發(fā), 固結(jié)作用自然下降。一般都價格太高。這些問題限制了**粘結(jié)劑的推廣應(yīng)用, 無機粘結(jié)劑與**粘結(jié)劑在礦粉造塊過程中都有優(yōu)點和不足, 于是就有人考慮將兩者結(jié)合起來, 揚長避短開發(fā)出復(fù)合粘結(jié)劑并獲得成功。并已成功應(yīng)用于煤粉成型和鐵精礦冷固結(jié)成型方面。

復(fù)合粘結(jié)劑既能起粘結(jié)作用, 提高球團(tuán)的強度, 又能起熔劑作用, 調(diào)整球團(tuán)礦堿度并改善球團(tuán)還原性, 因此復(fù)合粘結(jié)劑是粘結(jié)劑研究開發(fā)的一個重要方向。 成型工藝 在球團(tuán)成型工藝方面, 國內(nèi)外采用的圓盤( 圓筒) 成球法, 對輥壓塊法及高頻振壓團(tuán)塊法三種工藝, 進(jìn)行了大量對比試驗, 并以成品球團(tuán)的質(zhì)量, 作為選擇適宜團(tuán)礦方法及設(shè)備的主要科學(xué)依據(jù)。

圓盤( 圓筒) 成球法形成的小球密實, 抗壓強度和落地強度都很高, 且操作簡單, 容易控制成球的粒度范圍, 但是若原料的密度較低, 一般不適宜用圓盤法成球?qū)亯簤K法成球的強度相對較低, 對大型熔煉爐來說, 小球的強度相對較低。高頻振壓團(tuán)塊法可以將以上兩種方法的缺點避免, 形成高強度的球團(tuán), 是大型熔煉爐造球團(tuán)的主要生產(chǎn)方式.