焊接方法

首先，將焊件表面清理干凈，去除油污、氧化物等雜質，以保證焊錫能夠良好地附著。然后，根據焊件的大小和形狀選擇合適的電烙鐵和焊錫絲。打開電烙鐵電源，待烙鐵頭加熱到合適溫度后，沾上適量的助焊劑，將烙鐵頭接觸焊件表面，使焊件充分受熱。接著，將焊錫絲送到烙鐵頭與焊件的接觸點，讓焊錫絲熔化并均勻地覆蓋在焊件表面，形成良好的焊點。后，移開焊錫絲和烙鐵頭，等待焊點冷卻凝固。

在進行焊錫操作時，需要注意，避免和吸入焊錫煙霧。同時，要根據不同的焊接對象和要求，選擇合適的焊錫材料和焊接工藝，以確保焊接質量。

焊接操作難度

有鉛焊錫：由于熔點低、流動性好，在焊接時更容易在電子元件的引腳和電路板焊盤上潤濕和鋪展，能夠更快速地完成焊接，對焊接技術的要求相對較低，焊接操作難度較小。

無鉛焊錫：較高的熔點使其在焊接過程中需要更高的溫度和更長的加熱時間，且流動性相對較差，需要焊接人員具備更熟練的操作技巧，以確保焊錫能夠均勻地覆蓋在焊接部位，避免出現(xiàn)虛焊、短路等焊接缺陷，操作難度相對較大。

機械應力

設備在使用過程中如果經常受到振動、沖擊等機械應力，會使焊點承受額外的力量，容易導致焊錫疲勞、開裂。例如，在一些移動設備或工業(yè)振動環(huán)境中的設備，其焊點可能在 1 - 3 年內就會出現(xiàn)問題，影響焊錫的實際使用壽命。

長期的機械應力還可能使焊錫與電子元件引腳或電路板之間的結合力下降，出現(xiàn)虛焊現(xiàn)象，進而影響設備的正常工作，使焊錫的有效使用壽命縮短。

回收后的處理

精煉提純：回收的焊錫通常含有雜質，需要進行精煉提純。一般采用電解精煉、火法精煉等方法，去除其中的雜質，提高焊錫的純度，使其達到再次使用的標準。例如，電解精煉可以通過控制電解條件，使錫等金屬在陰極上沉積，而雜質則留在電解液中，從而實現(xiàn)金屬的提純。

重新加工：將精煉后的焊錫根據不同的用途，加工成各種規(guī)格的焊錫產品，如焊錫絲、焊錫條、焊錫球等。在加工過程中，還可以根據需要添加適量的助焊劑等添加劑，以提高焊錫的性能。