自動配料系統(tǒng) 自動化多種原材料配料 粉料高精度配料線

一、配料

稱重配料：自動配料裝置采用增重法或減重法進行稱重配料。增重法適用于流動性較好的物料，通過實時監(jiān)測料倉中的物料重量，調整給料速度以確保性；減重法則適用于易吸潮、流動性較差的物料，通過監(jiān)測剩余物料重量來計算給料量。

配方管理：系統(tǒng)通過配方編輯和多級保密功能，預先設定配料參數，減少人工配置，提升配料性和性。

二、生產

自動化控制：自動配料裝置采用可編程控制器（PLC）為核心，體積小、精度高、穩(wěn)定性能好，能夠實現對整個配料過程的一鍵自動控制。

多物料控制：系統(tǒng)可同時控制多臺秤，多種不同物料或控制輸出，智能化控制配料時間，配料各秤之間無任何等待，使得配料周期縮短，提高配料速度和產量。

三、數據記錄與管理

報表功能：自動配料裝置具備強大的報表功能，能大量記錄儲存各類數據，如物料名稱、生產批號、配料量、配方產量等，并制成以日、星期、月等劃分的可視化管理報表，便于管理者優(yōu)化排程計劃，提升管理效益。

數據查詢與提?。簣蟊硖崛〔捎肞C手動查詢方式，生產結束報表寄存在電腦內部，可無限次讀取，保證生產報表的正確性和完整性。

四、實時監(jiān)控與報警

在線監(jiān)控：配有線上自動監(jiān)控軟件，通過實時的在線監(jiān)視器，隨時監(jiān)控生產的重要信息，如配料過程、設備狀態(tài)等。

報警提示：系統(tǒng)具有強大的報警提示功能，一旦生產出現異常情況，如物料堵塞、設備故障等，計算機系統(tǒng)將立即發(fā)出警報給相關人員，以便及時采取措施解決問題。

五、靈活性與適應性

配方更換與工藝優(yōu)化：自動配料裝置具有較高的靈活性，能夠及時處理配方更換、工藝優(yōu)化等情況，確保生產的穩(wěn)定運行。

用戶自定義：系統(tǒng)工藝可根據用戶需求來設定，如配料比例、配料速度等，以滿足不同生產場景的需求。