其次一定要根據(jù)原稿指示的色調(diào)，小樣調(diào)試，待與原稿相比，顏色色差較小或相等時，方可大批調(diào)配，且時間要短，調(diào)量要適當。調(diào)的過少，造成停工，油墨色相不一，影響生產(chǎn)正常進行；過多會造成不必要的浪費。調(diào)墨通常在光線穩(wěn)定或光線不直接照射的地方進行。

感光漿配制：將光敏劑用純凈水調(diào)勻后加入感光漿中攪拌均勻，放置8小時以后再用。

涂膜：利用刮槽將感光漿均勻地涂在絲網(wǎng)上，按涂膜方式分為自動涂布機涂膜和手工涂膜，涂膜次數(shù)可根據(jù)實際情況而定。

印刷過程中盡量不使用大豆油基油墨，因為大豆油是半干（慢）油，因此在致密表面的紙張上印刷時，不容易干燥。

印刷環(huán)境應該控制潤版液的ＰＨ值在４．０到５．０的范圍內(nèi)。酸度越高（ＰＨ值越低），油墨的干燥過程就越慢。

當印刷大面積實地時，疊印采用包含干燥劑的調(diào)墨油或采用透明的尺寸。

對于正在使用的油墨使用推薦量的干燥劑。太多的干燥劑會使油墨增塑，致使它不干燥。

在潤版液中混合附加的干燥劑可以提高油墨的干燥性能。ＧｒａｆＯＳｉｅｃ就是附加干燥劑的例子，它可以以１％到３％的量添加。