在我們使用絲印油墨的過程中經(jīng)常會出現(xiàn)不同的問題，其實，印刷車間內(nèi)出現(xiàn)的油墨問題通常與絲印油墨本身無關(guān)，而在于未能進(jìn)行正確的處理。

下面舉例說明：例如，如果某一油墨槽內(nèi)還有微量含硅的UV油墨殘留，那么一旦將無硅的油墨放入油墨槽，就會不可避免的導(dǎo)致油墨排斥的征兆；在這種情況下，的解決方案就是清空整個油墨槽并徹底清理干凈。在印刷圖片時，如果層油墨含硅而第二層不含硅，也會出現(xiàn)同樣的問題；這種情況的處理則需要融合兩種油墨。由此可見，在處理油墨方面，企業(yè)應(yīng)該配備接受過強(qiáng)化培訓(xùn)的專門人員，針對如何處理油墨做出具體的鑒別調(diào)整，同時還可以通過內(nèi)部培訓(xùn)等方式，將相關(guān)技術(shù)在企業(yè)內(nèi)部傳遞和擴(kuò)散，這對于的印刷管理是非常有意義的。

絲網(wǎng)印刷：針孔

如果油墨流動不夠充分，就會在實地區(qū)域產(chǎn)生針孔；一旦油墨網(wǎng)孔被擠壓下去，墨滴在干燥之前就不能快速流動，這就會導(dǎo)致圖像位置沒有上墨。發(fā)生這樣的印刷錯誤時，需要使用助流劑或稀釋劑來稀釋油墨。

組合印刷：不完全的油墨覆蓋或邊緣疊印

組合印刷時，如果出現(xiàn)油墨覆蓋不全，即第二層油墨與層油墨不能完全重疊，有可能是因為層油墨過厚造成的。面對這樣的問題，在可能的情況下降低層油墨的使用量，或者向第二層油墨添加稀釋劑將是非常明智的做法。

油墨加入分散劑的好處

水性油墨在制作過程中加入分散劑和潤濕劑有利改善水性油墨的性質(zhì)。水性油墨在生產(chǎn)色漿過程中加入分散劑和潤濕劑。一般水性油墨細(xì)度要求在101μm～25μm之間為佳，過細(xì)或過大的水性油墨都會對水墨流動性和流變性產(chǎn)生影響。水性油墨黏度是指水墨的稠性，是表現(xiàn)水墨流動的一種指標(biāo)。黏度過大會造成流動性差、干燥慢；黏度低水性油墨的流動性好、干燥快、墨層薄、用墨量少。如水性油墨黏度低，則色粉含量要求要高；反之，色粉含量則低。由于黏度直接影響油墨轉(zhuǎn)移性和印刷品的質(zhì)量，為此，對水性油墨的黏度控制相當(dāng)重要。在印刷過程中，黏度過低會造成色淺，粘度高會造成臟版、糊版等現(xiàn)象，所以在難以控制時請加入轉(zhuǎn)移劑，可以提高轉(zhuǎn)移效果，增加色彩鮮艷和立體感。