金屬鈀屬于稀有貴金屬，在自然界中的儲(chǔ)藏量很少，鈀碳催化劑是非常重要的化工原料，我們國(guó)家對(duì)鍍金回收鈀的儲(chǔ)藏量及開(kāi)采量有一定限度，廢鈀催化劑為鈀寶貴的二次資源，有相當(dāng)高的回收價(jià)值，根據(jù)我國(guó)發(fā)展現(xiàn)狀和前景的預(yù)測(cè)，在石化工業(yè)，聚酯工業(yè)，汽車環(huán)保等領(lǐng)域開(kāi)展鈀催化劑的回收生產(chǎn)將產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益。 ??特別是在石油重質(zhì)化提高和Pd資源趨鉑銠絲回收緊價(jià)格上揚(yáng)，加強(qiáng)廢催化劑回收的研究并將成果盡快用于工業(yè)化生產(chǎn)是一項(xiàng)極為緊迫的任務(wù)。 ??目前，鈀碳回收主要用于生產(chǎn)氧化鈀，然后利用氧化鈀制備一系列相應(yīng)的催化劑，從廢鈀催化劑中回收鈀的關(guān)鍵在于鈀的浸出，隨著浸出方法的不同，派生出不同鈀粉回收的工藝，目前，普遍采用的是用硝酸或王水浸出，氨絡(luò)合沉淀的工藝，由于鈀催化劑中除了活性鈀以外還有輔助催化劑如銅，鋁等元素，另外還有載體，如碳，硅等，對(duì)于特種催化劑，鈀的回收也有所不同，目的是把金屬鈀提煉出來(lái)，達(dá)到高純度和高回收率。

由于鈀，鉑兩種資源，種類繁多，牌號(hào)不同，雜質(zhì)含量也不同，根據(jù)兩種資源材料的特點(diǎn)，制定合理的回收工藝是十分必要的，氧化鋁廢鈀（鉑）廢催化劑，汽車鈀炭催化劑及其它廢催化劑共有2種工藝路線，個(gè)過(guò)程是：載體的選擇性溶解鈀碳回收，難溶渣，貴金屬的溶解，分離和提純，二是溶解貴金屬，分離提純。 ??鈀（鉑）碳廢催化劑和廢電子漿料等廢料的工藝路線是焙燒，焙燒渣，溶解貴金屬及分離提純，廢鈀（鉑）電鍍液的工藝路線為置換，置換渣，溶解貴金屬，分離提純，銀漿回收。 ??對(duì)于鈀（鉑）廢電子元件（集成電路板，觸點(diǎn)，觸點(diǎn)），將工藝路線分為分解，焙燒，焙燒渣，貴金屬溶解，分離提純等，需要指出的是，無(wú)論采用何種技術(shù)，都必須有完善的環(huán)保設(shè)施，例如，焙燒爐應(yīng)配備完善的除塵設(shè)備，廢氣和廢水達(dá)銀焊條回收標(biāo)排放。 ??現(xiàn)在從家用工具到高科技航空設(shè)施裝備，銀釬焊已經(jīng)作為一門(mén)科學(xué)廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，銀釬焊初是焊接金屬和金屬合金，現(xiàn)在已拓展用于連接除金屬外其他的用途，比如陶瓷和金屬陶瓷業(yè)，當(dāng)一種新材料或是現(xiàn)有材料新的用鍍金回收途出現(xiàn)時(shí)，銀釬焊常擔(dān)當(dāng)主要焊接的工作，就這點(diǎn)來(lái)說(shuō)，操作者或準(zhǔn)備實(shí)施釬焊的人員應(yīng)了解有關(guān)焊接的基本原理，以用來(lái)協(xié)助選擇正確的焊料合金順利完成焊接工作。

現(xiàn)在，至少已有 3 個(gè)大型貴金屬屬精煉廠用萃取法生產(chǎn) ，其主要工藝是：HCl/Cl 2 溶劑萃取，二丁基卡必醇或異丁基酮萃 Au，Os、Ru 一般采用蒸餾法分離回收，也有的用萃取法分離回收(如用四氯化碳)，硫醚或羥基肟類萃 Pd，磷酸三丁酯或季胺鹽萃 Pt，胺類萃 Ir，留在母液中的 Rh 以沉淀法或離子交換法精制。由于過(guò)程連續(xù)，易于自動(dòng)控制，周期大大縮短，回收率和產(chǎn)品純度提高，獲得了很大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，是貴金屬分離、精煉方法的重大進(jìn)步。

電子廢棄物中貴金屬的回收工藝分為前處理和后續(xù)處理兩個(gè)階段。前處理主要指機(jī)械處理方法，包括拆解、破碎、分選等過(guò)程;后續(xù)處理包括火法冶金、濕法冶金和生物方法等。發(fā)達(dá)國(guó)家早在20世紀(jì)70年代就開(kāi)始著手研究從電子廢棄物中回收貴金屬的技術(shù)。我國(guó)對(duì)電子廢棄物中貴金屬的回收利用還處于起步階段，機(jī)械處理法多是人工拆卸和手工操作，沒(méi)有大面積實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)化統(tǒng)一處理;而濕法冶金大多數(shù)還處于實(shí)驗(yàn)室研究階段。