2．面銑刀

面銑刀，主切削刃分布在圓柱或圓錐表面上，端面切削刃為副切削刃，銑刀的軸線垂直于被加工表面。按刀齒材料可分為高速鋼和硬質(zhì)合金兩大類，多制成套式鑲齒結(jié)構(gòu)，刀體材料為40Cr。高速鋼面銑刀按國家標準規(guī)定，直徑d=80～250mm，螺旋角β=10°，刀齒數(shù)Z=10～26。硬質(zhì)合金面銑刀與高速鋼銑刀相比，銑削速度較高、加工表面質(zhì)量也較好，并可加工帶有硬皮和淬硬層的工件，故得到廣泛應(yīng)用。硬質(zhì)合金面銑刀按刀片和刀齒的安裝方式不同，可分為整體式、機夾一焊接式和可轉(zhuǎn)位式三種。

大型cnc加工的加工路線是指數(shù)控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。確定加工路線要注意：應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求；應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。

加工路線與加工余量的聯(lián)系：目前，在數(shù)控車床還未達到普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數(shù)控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。

合理選擇刀具：a.粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。b.精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。c.為減少換刀時間和方便對刀，應(yīng)盡量采用機夾刀和機夾刀片。

切削此類材料時，如果采用切削液冷卻，可能會使刀具承受間歇性升溫－冷卻造成的熱沖擊，溫度的劇烈變化容易引起硬質(zhì)合金切削刃碎裂。反之，如果采用壓縮空氣冷卻，不僅可使刀具溫度保持恒定，而且可將切屑吹離切削區(qū)，避免因高硬度切屑的二次切削作用對刀具造成損壞

◆對切削刀具的要求：

要實現(xiàn)對高硬度材料進行切削加工，刀具硬度必須遠遠高于被切削材料的硬度。此外，由于對高硬度材料進行切削加工時，刀頭的溫度非常高，所以切削刀具還需具備以下各種特性：

1. 耐塑性變形性能強，即高溫硬度好；

2. 化學(xué)穩(wěn)定性好，即不會與被切削材料、氧氣、切削液等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，也不會出現(xiàn)熱分解現(xiàn)象；

3. 熱傳導(dǎo)率很好，即高溫刀頭不會因熱沖擊而產(chǎn)生缺損現(xiàn)象。

首先呢，銑刀為多齒回轉(zhuǎn)刀具，其每一個刀齒都相當(dāng)于一把車刀固定在銑刀的回轉(zhuǎn)面上。

鎢鋼銑刀銑削時同時參加切削的切削刃較長，且無空行程，所以生產(chǎn)率較高。銑刀種類很多，其結(jié)構(gòu)也不一，應(yīng)用范圍很廣，按其用途可分為加工平面用銑刀、加工溝槽用銑刀、加工成形面用銑刀等三大類。

通用規(guī)格的銑刀已標準化，一般均由專業(yè)工具廠生產(chǎn)。

現(xiàn)介紹幾種常用銑刀。

立銑刀

立銑刀是數(shù)控機床上用得最多的一種銑刀，立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刀，圓柱面上的切削刃是主切削刃，端面上分布著副切削刃，主切削刃一般為螺旋齒，這樣可以增加切削平穩(wěn)性，提高加工精度。它們可同時進行切削，也可單獨進行切削。但是由于普通立銑刀端面中心處無切削刃，所以立銑刀工作時不能作軸向進給，端面刃主要用來加工與側(cè)面相垂直的底平面。主要用于平面銑削、凹槽銑削、臺階面銑削和仿形銑削。