大型cnc加工的加工路線是指數(shù)控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。確定加工路線要注意：應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求；應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。

加工路線與加工余量的聯(lián)系：目前，在數(shù)控車床還未達到普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數(shù)控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。

合理選擇刀具：a.粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。b.精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。c.為減少換刀時間和方便對刀，應(yīng)盡量采用機夾刀和機夾刀片。

隨著制造業(yè)的不斷發(fā)展，具有高硬度、高耐磨性、高耐熱性、高化學(xué)穩(wěn)定性的難加工材料的應(yīng)用日益增多。為解決難加工材料零件加工性能差、加工難度大的問題，各種新型刀型如硬質(zhì)合金涂層刀具、金剛石、陶瓷、立方氮化硼等超硬刀具的應(yīng)用日趨廣泛。通過進一步的理論研究及加工實踐證明：選擇合適的刀具材質(zhì)、確定合理的刀具幾何參數(shù)、對刀具進行結(jié)構(gòu)優(yōu)化和改進、選用正確的加工方法等是提高刀具在加工高硬度材料中的加工效率的有效途徑。

立銑刀和鍵槽銑刀有區(qū)別嗎？首先我們來看看立銑刀與鍵槽銑刀的區(qū)別，主要是根據(jù)其主要用途而來區(qū)別的。立銑刀一般具有三個以上的刀齒，鍵槽銑刀一般為兩個刀齒。立銑刀主要用來加工表面，側(cè)刃要求切削平穩(wěn)，所以往往做成三個以上的刀齒。由于刀齒呈螺旋形，在銑削時有兩個以上的同時參與切削，工作平穩(wěn)，排屑良好，加工效率較高，容易得到良好的加工表面。

鍵槽銑刀主要是用來加工鍵槽，要求一次銑削出的鍵槽寬度尺寸符合技術(shù)要求，為了克服徑向切削力的影響，故將刀具設(shè)計為兩個互相對稱的刀齒，在銑削時，分布在兩個刀齒上的切削力距形成力偶，徑向力互相抵消，所以可以一次加工出與刀具回轉(zhuǎn)直徑相同的寬度的鍵槽。

首先呢，銑刀為多齒回轉(zhuǎn)刀具，其每一個刀齒都相當于一把車刀固定在銑刀的回轉(zhuǎn)面上。

鎢鋼銑刀銑削時同時參加切削的切削刃較長，且無空行程，所以生產(chǎn)率較高。銑刀種類很多，其結(jié)構(gòu)也不一，應(yīng)用范圍很廣，按其用途可分為加工平面用銑刀、加工溝槽用銑刀、加工成形面用銑刀等三大類。

通用規(guī)格的銑刀已標準化，一般均由專業(yè)工具廠生產(chǎn)。

現(xiàn)介紹幾種常用銑刀。

立銑刀

立銑刀是數(shù)控機床上用得最多的一種銑刀，立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刀，圓柱面上的切削刃是主切削刃，端面上分布著副切削刃，主切削刃一般為螺旋齒，這樣可以增加切削平穩(wěn)性，提高加工精度。它們可同時進行切削，也可單獨進行切削。但是由于普通立銑刀端面中心處無切削刃，所以立銑刀工作時不能作軸向進給，端面刃主要用來加工與側(cè)面相垂直的底平面。主要用于平面銑削、凹槽銑削、臺階面銑削和仿形銑削。