◆高硬度材料的特點：
常見的高硬度材料有：冷硬鑄鐵，淬硬鋼，粉末冶金材料及其他特殊材料等。高硬度材料的加工特點：
1、硬度高(一般在HRC45以上，有的可高達HRC68)、強度高、塑性小。
2、刀刃易崩碎、磨損，切削時切屑與刀刃接觸短，切削力和切削熱集中在刀具刃口附近，易使刀刃崩碎和磨損。
3、導熱系數(shù)低，切削熱很難通過切屑帶走，故而切削力大、切削溫度很高，刀具磨損嚴重，容易造成打刀或崩刃。
4、此外,在加工冷硬鑄鐵時，工件的邊緣還容易崩碎，剝落。
切削此類材料時，如果采用切削液冷卻，可能會使刀具承受間歇性升溫－冷卻造成的熱沖擊，溫度的劇烈變化容易引起硬質(zhì)合金切削刃碎裂。反之，如果采用壓縮空氣冷卻，不僅可使刀具溫度保持恒定，而且可將切屑吹離切削區(qū)，避免因高硬度切屑的二次切削作用對刀具造成損壞
◆對切削刀具的要求：
要實現(xiàn)對高硬度材料進行切削加工，刀具硬度必須遠遠高于被切削材料的硬度。此外，由于對高硬度材料進行切削加工時，刀頭的溫度非常高，所以切削刀具還需具備以下各種特性：
1. 耐塑性變形性能強，即高溫硬度好；
2. 化學穩(wěn)定性好，即不會與被切削材料、氧氣、切削液等發(fā)生化學反應，也不會出現(xiàn)熱分解現(xiàn)象；
3. 熱傳導率很好，即高溫刀頭不會因熱沖擊而產(chǎn)生缺損現(xiàn)象。
2、圓柱銑刀的主要幾何角度及作用
① 前角γ0：前刀面與基面之間的夾角。 作用是使刀刃鋒利，切削時金屬變形減小， 切屑容易排出，從而使切削省力；
② 后角α0：后刀面與切削平面之間的夾角。其主要作用是減少后刀面與切削平面之間的磨擦，減小工件的表面粗糙度；
③ 旋角?0：螺旋齒刀刃上的切線與銑刀軸線之間的夾角。作用是使刀齒逐步地切入和切離工件，提高切削平穩(wěn)性。同時，對于圓柱銑刀，還有使切屑從端面順利流出的作用
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三面刃銑刀
三面刃銑刀簡稱三面刃：三個刃口均有后角，刃口鋒利，切削輕快。三面刃銑刀，可分為直齒三面刃和錯齒三面刃。它主要用在臥式銑床上加工臺階面和一端或二端貫穿的淺溝槽。三面刃銑刀除圓周具有主切削刃外，兩側(cè)面也有副切削刃，從而改善了切削條件，提高了切削效率，減小了表面粗糙度值。但重磨后寬度尺寸變化較大，鑲齒三面刃銑刀可解決這一個問題。
