從礦石到提取出品位 50% 的貴金屬精礦， 選冶全過程要求的富集倍數(shù)，南非為 8 萬倍，加拿大為80 萬倍，我國金川需 150 萬倍。顯然，要求的富集倍數(shù)越高， 使用的富集工序越多， 工藝過程越長(zhǎng)，貴金屬回收率可能越低。與其它國家大型共生礦相比，金川共生礦中貴金屬品位，綜合提取的技術(shù)難度更大，產(chǎn)量受 Cu、Ni 生產(chǎn)規(guī)模的制約更大，需研究和制定有效工藝，才能得到較高回收率。

對(duì)于 Pt、Pd、Rh 含量 1000～2000g/ t 的汽車廢催化劑，我國采用加壓氰化法提取其中的 Pt、Pd、Rh，廢催化劑預(yù)處理脫除載體中的油污、積碳，通過 2 次加壓氰化浸出，Pt、Pd、Rh 的回收率分別達(dá)到 95%～96%、97%～98%、90%～92%。雖然，工藝中使用的氰化物有毒，但在高溫高壓下溶液中的氰化物被轉(zhuǎn)化為的碳酸鹽，殘余氰化物濃度很底，排放無害。

電子廢棄物中貴金屬回收的前處理主要指機(jī)械處理方法。 機(jī)械處理方法是根據(jù)材料間物理性質(zhì)的差異，包括密度、導(dǎo)電性、磁性、表面特性等進(jìn)行分選的手段，包括拆解、破碎、分選等處理過程。機(jī)械處理可以使電子廢棄物中的有價(jià)物質(zhì)充分富集， 減少了后續(xù)處理的難度。 與后續(xù)處理相比污染小、成本低，但不能得到純度較高的貴金屬。

從廢膜中回收銀，用稀硫酸液色片氯化銀乳液層、熱沉淀鹵化銀、氯化物焙燒或有機(jī)溶劑清洗有機(jī)物、堿性介質(zhì)懸浮固體標(biāo)準(zhǔn)純銀還原。銀的純度為99.9%，收率為98%。這項(xiàng)法律已申請(qǐng)專利。利用再生材料研究所(原材料回收研究所)將廢硫酸膜溶解在鹵化銀上，加入明膠膜抑制劑的溶解過程，防止電解銀溶解可溶性液，回收堿。銀的浸出率為99%，回收率為98%，銀的純度為99.9%。該方法已應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。