電控系統(tǒng)

涂裝、涂裝流水線電氣控制有集中和單列控制。集中控制能采用可編程序控制器（PLC）來控制主機，根據編制的控制程序對各工序進行自動控制，數據采集和監(jiān)視報警。單列控制是涂裝生產線中**常用的控制方式，各個工序單列控制，電控箱（柜）設置在設備附近，造價低、操作直觀、維修方便。

涂裝生產線固化工序生產

這一工序應注意的事項有：噴好的工件，如果是小批量單件生產，進固化爐前注意防止碰落粉末，如有擦粉現象，應及時補噴粉末。烘烤時嚴格工藝及溫度、時間控制，切實注意防止色差、過烘或時間過短造成固化不足。

對于大批量自動輸送的工件，在進烘道前同樣要仔細檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現象，如發(fā)現不合格件，應把好關防止進入烘道，盡可能取下重噴。如個別工件因薄噴不合格，在固化出烘道后可以重噴再次固化。

所謂涂裝即指對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層。涂裝流水線經歷了由手工到生產線、到自動生產線的發(fā)展過程，自動化的程度越來越高，所以涂裝生產線的應用也越來越廣泛，并深入到國民經濟的多個領域。

涂裝流水線屬于小規(guī)格大批量自動化生產工藝形式，利用自動噴涂、低溫快速固化、高速運行的生產流水線，選用漆膜干燥快、光澤高、鮮映度好，固色性能佳的聚氨脂PU涂料，大批量生產具有鮮艷外觀，手感佳的瓶蓋外殼件。今天小編來介紹一下涂裝流水線的工藝設計。

1、處理方式

工件處理方式，是指工件以何種方式與槽液接觸達到化學預處理之目的，包括全浸泡式、全噴淋式、噴淋浸泡組合式、刷涂式等。它主要取決于工件的幾何尺寸及形狀、場地面積、投資規(guī)模、生產量等因素的影響。例如幾何尺寸復雜的工件，不適合于噴淋方式；油箱、油桶類工件在液體中不易沉入，因而不適合于浸泡方式。

2、處理溫度

從節(jié)省能源、改善勞動環(huán)境、降低生產成本、化學反應速度、處理時間和生產速度要求出發(fā)，在涂裝流水線生產應用中普遍采用的是低溫或中溫前處理工藝。

3、處理時間

處理方式、處理溫度一旦選定，處理時間應根據工件的油污、銹蝕程度來定。一般可參考前處理藥劑使用說明書的處理時間要求。

4、工藝流程

根據工件油污、銹蝕程度以及底漆要求，分為不同的工藝流程。

5、幾點注意事項

在工藝設計中有些小地方應該十分注意，即使有些是與設備設計有關的，如果考慮不周，將會對生產線的運行及工人操作產生很多不利的影響，如工序間隔時間，溢流水洗，磷化除渣，工件的工藝孔，槽體及加熱管材料等。

可以在烘干房里安裝一些高溫的除濕機來除濕，使用除濕機的好處是它只會進行除濕這個功能，是不會造成熱量的流失浪費的。使用了除濕機后經過除濕機作用后的干燥空氣進入房內后，也可分理出烘干房內的濕氣之后將其排出。這樣不僅可以快速的排除多余的濕氣，還可以很好的控制那個濕氣的度，一舉兩得。而且，那些熱量能夠有再一次的循環(huán)利用，好處頗多。