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噴嘴種類較多，可供選擇的范圍較大，一般地說(shuō)脫脂和水洗工序的噴嘴，可選用沖擊力較強(qiáng)的噴射型噴嘴：以"V"型即扇型噴嘴為例，其噴射角度以60°為，具有較大的沖擊力量；而磷化工序的噴嘴則

生產(chǎn)薄壁結(jié)構(gòu)件時(shí)，型腔內(nèi)的真空度需要控制在<50毫巴氣壓，需要以下條件配合：-沖頭壓室的密封性要高，減少漏氣。-不能噴過(guò)多的脫模劑，避免水分殘留型腔。-噴涂器霧化要好，是微量噴頭。

一般標(biāo)準(zhǔn)沖頭的桿徑公差是在±0.005mm，頭部厚度、直徑和長(zhǎng)度都有一定的標(biāo)準(zhǔn)。只是在非標(biāo)沖頭定制時(shí)，不管要求相不相同，盡量是能注明，以避免加工過(guò)程中，因處理失誤而帶來(lái)的不必要損失

在按工件的外廓尺寸組成的環(huán)形管道上按一定的排列安裝若干噴嘴，將工件包圍，使工件經(jīng)過(guò)噴淋區(qū)時(shí)，全部表面均能被槽液噴洗，整個(gè)噴淋區(qū)應(yīng)均勻布置噴嘴以保證噴洗的工藝時(shí)間及效果。噴嘴距工件之

生產(chǎn)薄壁結(jié)構(gòu)件時(shí)，型腔內(nèi)的真空度需要控制在<50毫巴氣壓，需要以下條件配合：-沖頭壓室的密封性要高，減少漏氣。-不能噴過(guò)多的脫模劑，避免水分殘留型腔。-噴涂器霧化要好，是微量噴頭。

研磨：將沖頭固定在機(jī)床的彈簧夾頭上，并根據(jù)沖頭各種尖頭底座的角度和尺寸要求進(jìn)行研磨和成型。拋光：拋光是清潔油性、鐵銹等的表面，并清潔表面。檢查、交貨：根據(jù)所要求的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)沖頭進(jìn)行了檢

選用噴嘴的因素有流量、壓力、噴霧角度、覆蓋范圍、沖擊力、溫度、材質(zhì)、應(yīng)用等，而這些因素之間往往相互牽連、相互制約。流量與壓力，噴霧角度與覆蓋范圍均成正比關(guān)系。任何噴嘴的噴射目的是要

生產(chǎn)薄壁結(jié)構(gòu)件時(shí)，型腔內(nèi)的真空度需要控制在<50毫巴氣壓，需要以下條件配合：-沖頭壓室的密封性要高，減少漏氣。-不能噴過(guò)多的脫模劑，避免水分殘留型腔。-噴涂器霧化要好，是微量噴頭。

在平時(shí)維護(hù)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查沖頭表面的滑油和灰塵，并及時(shí)添加潤(rùn)滑油。如果可以使用一些光滑劑，外部摩擦力將會(huì)減小，磨損也會(huì)在一定程度上減少。因此，對(duì)于一些高質(zhì)量的沖頭，在使用前需使用潤(rùn)滑

選用噴嘴的因素有流量、壓力、噴霧角度、覆蓋范圍、沖擊力、溫度、材質(zhì)、應(yīng)用等，而這些因素之間往往相互牽連、相互制約。流量與壓力，噴霧角度與覆蓋范圍均成正比關(guān)系。任何噴嘴的噴射目的是要

生產(chǎn)薄壁結(jié)構(gòu)件時(shí)，型腔內(nèi)的真空度需要控制在<50毫巴氣壓，需要以下條件配合：-沖頭壓室的密封性要高，減少漏氣。-不能噴過(guò)多的脫模劑，避免水分殘留型腔。-噴涂器霧化要好，是微量噴頭。

在使用沖頭時(shí)，需要嚴(yán)格按照機(jī)器的提示操作，避免因非法操作而損壞沖頭。還要注意防水和防潮，并及時(shí)擦去沖頭表面的水分。雖然鎢鋼作為沖壓材料的首要材料，具有很強(qiáng)的耐腐蝕性，但應(yīng)小心保護(hù)，

粉料的球磨：按照一定比例配置的混合原料，由于粒度過(guò)大，必須進(jìn)行強(qiáng)化球磨，球磨的目的是使混合粉末進(jìn)一步細(xì)化，有利于提高材料致密程度，并降低燒結(jié)溫度。卸載過(guò)程中產(chǎn)生橫向裂紋主要是因?yàn)樵?

脫模劑噴量要少，避免堆積殘留在排氣道，影響真空閥的動(dòng)作或降低排氣道面積。-使用少臘、高純度精煉脫模劑。避免過(guò)多殘留在模面，導(dǎo)致毛刺出現(xiàn)，損壞密封條，影響生產(chǎn)。-生產(chǎn)薄壁件的壓射速度

一般標(biāo)準(zhǔn)沖頭的桿徑公差是在±0.005mm，頭部厚度、直徑和長(zhǎng)度都有一定的標(biāo)準(zhǔn)。只是在非標(biāo)沖頭定制時(shí)，不管要求相不相同，盡量是能注明，以避免加工過(guò)程中，因處理失誤而帶來(lái)的不必要損失

液體的溫度不影響噴嘴的噴霧性能，但它影響?zhàn)ざ群捅戎?，同時(shí)還影響材料的選擇。噴嘴的材料還應(yīng)根據(jù)槽液的化學(xué)特性來(lái)確定，對(duì)非腐蝕性槽液可根據(jù)加工的難易，采用青銅鑄造或塑料壓鑄。為防止腐蝕

脫模劑噴量要少，避免堆積殘留在排氣道，影響真空閥的動(dòng)作或降低排氣道面積。-使用少臘、高純度精煉脫模劑。避免過(guò)多殘留在模面，導(dǎo)致毛刺出現(xiàn)，損壞密封條，影響生產(chǎn)。-生產(chǎn)薄壁件的壓射速度

沖頭材質(zhì)有很多種，比如材質(zhì)按牌號(hào)有：CR12、SKD11、SKH-9、SKH-51、SKH-55、M42、YG15、ASP.......等等還有很多，按材質(zhì)類型有，軸承鋼、不銹鋼、

選用噴嘴的因素有流量、壓力、噴霧角度、覆蓋范圍、沖擊力、溫度、材質(zhì)、應(yīng)用等，而這些因素之間往往相互牽連、相互制約。流量與壓力，噴霧角度與覆蓋范圍均成正比關(guān)系。任何噴嘴的噴射目的是要

要減少脫模劑噴涂，和縮短生產(chǎn)周期，分流錐的冷卻很重要，因?yàn)檫@部分是明顯的熱節(jié)。要盡快冷卻，只能是在這位置大量噴涂，但這樣會(huì)提高鑄件含氣風(fēng)險(xiǎn)。另一個(gè)方法是在分流錐做隨性冷卻管道。壓室

數(shù)控線切割：這種方法用的比較多的就是直通型沖頭，為了便于長(zhǎng)圓沖頭和模具之間的連接，應(yīng)在淬火前后在非刃口處攻鉆螺紋孔。數(shù)控銑加工：這種方法多用在臺(tái)階炳型沖頭加工，長(zhǎng)圓沖頭的刃口部分是

浸漬式涂裝前處理攪拌裝置由泵到管道至攪拌噴嘴，構(gòu)成了完整的槽液噴射系統(tǒng)。攪拌噴嘴運(yùn)用文丘里原理，槽液在一定壓力的作用下進(jìn)入管道，通過(guò)攪拌噴嘴的噴孔形成高速射流，并在噴嘴四周引道口產(chǎn)

沖頭的運(yùn)行順暢，才能保持壓射速度穩(wěn)定，因此沖頭潤(rùn)滑很重要。有了良好的沖頭潤(rùn)滑系統(tǒng)就能保證沖頭料管的壽命。必須做好以下的工作：-投放在適當(dāng)?shù)奈恢茫缡┓旁阡摥h(huán)，直接潤(rùn)滑整個(gè)沖頭。這適

沖頭材質(zhì)有很多種，比如材質(zhì)按牌號(hào)有：CR12、SKD11、SKH-9、SKH-51、SKH-55、M42、YG15、ASP.......等等還有很多，按材質(zhì)類型有，軸承鋼、不銹鋼、

具有一定沖擊力的噴嘴應(yīng)選用小角度噴嘴，以液柱流（即射流）為；扇形噴嘴適用于清洗、脫脂、冷卻等方面，錐形噴嘴適用于漂淋、表層、磷化、加濕、除塵等方面；在儲(chǔ)漆缸、槽體中應(yīng)安裝文丘里攪拌

-使用質(zhì)量好、粘度合適的潤(rùn)滑油。雜質(zhì)多質(zhì)量差的沖頭油，在和鋁液接觸會(huì)產(chǎn)生過(guò)多氣體和有機(jī)揮發(fā)物。如果揮發(fā)時(shí)間長(zhǎng)，特別是在合模情況下還有氣體產(chǎn)生，很容易會(huì)沾污排氣通道和令鑄件含氣量增加

沖頭材質(zhì)有很多種，比如材質(zhì)按牌號(hào)有：CR12、SKD11、SKH-9、SKH-51、SKH-55、M42、YG15、ASP.......等等還有很多，按材質(zhì)類型有，軸承鋼、不銹鋼、

選用噴嘴的因素有流量、壓力、噴霧角度、覆蓋范圍、沖擊力、溫度、材質(zhì)、應(yīng)用等，而這些因素之間往往相互牽連、相互制約。流量與壓力，噴霧角度與覆蓋范圍均成正比關(guān)系。任何噴嘴的噴射目的是要

沖頭的運(yùn)行順暢，才能保持壓射速度穩(wěn)定，因此沖頭潤(rùn)滑很重要。有了良好的沖頭潤(rùn)滑系統(tǒng)就能保證沖頭料管的壽命。必須做好以下的工作：-投放在適當(dāng)?shù)奈恢?，如施放在鋼環(huán)，直接潤(rùn)滑整個(gè)沖頭。這適

刃口部位或是身部：身部要不要切口？在哪個(gè)位置？精度要做到怎樣？分為幾級(jí)，過(guò)度部位有什么要求？刃口部位的形狀是怎樣的？要不要削邊？這些問(wèn)題都是通過(guò)非標(biāo)沖頭定制的圖紙標(biāo)注出來(lái)的的。所以

噴嘴種類較多，可供選擇的范圍較大，一般地說(shuō)脫脂和水洗工序的噴嘴，可選用沖擊力較強(qiáng)的噴射型噴嘴：以"V"型即扇型噴嘴為例，其噴射角度以60°為，具有較大的沖擊力量；而磷化工序的噴嘴則

一般的真空機(jī)械閥有很多移動(dòng)部件，需要經(jīng)常保養(yǎng)清理才能保證生產(chǎn)暢順，使用很不方便。雖然以平面搓衣板抽真空在使用上很方便，但抽氣面積小，真空度不夠，還需要配合密封條防漏氣。建議使用澳洲

沖頭材質(zhì)有很多種，比如材質(zhì)按牌號(hào)有：CR12、SKD11、SKH-9、SKH-51、SKH-55、M42、YG15、ASP.......等等還有很多，按材質(zhì)類型有，軸承鋼、不銹鋼、

攪拌噴嘴距槽底的距離為25mm～75mm，與工件的距離為200mm～380mm，噴孔的角度應(yīng)根據(jù)工件大小來(lái)確定。當(dāng)工件寬度較小時(shí)，噴孔可設(shè)計(jì)垂直向上，當(dāng)工件較大時(shí)，噴孔可設(shè)計(jì)與垂直

沖頭的運(yùn)行順暢，才能保持壓射速度穩(wěn)定，因此沖頭潤(rùn)滑很重要。有了良好的沖頭潤(rùn)滑系統(tǒng)就能保證沖頭料管的壽命。必須做好以下的工作：-投放在適當(dāng)?shù)奈恢?，如施放在鋼環(huán)，直接潤(rùn)滑整個(gè)沖頭。這適

數(shù)控線切割：這種方法用的比較多的就是直通型沖頭，為了便于長(zhǎng)圓沖頭和模具之間的連接，應(yīng)在淬火前后在非刃口處攻鉆螺紋孔。數(shù)控銑加工：這種方法多用在臺(tái)階炳型沖頭加工，長(zhǎng)圓沖頭的刃口部分是

浸漬式涂裝前處理攪拌裝置由泵到管道至攪拌噴嘴，構(gòu)成了完整的槽液噴射系統(tǒng)。攪拌噴嘴運(yùn)用文丘里原理，槽液在一定壓力的作用下進(jìn)入管道，通過(guò)攪拌噴嘴的噴孔形成高速射流，并在噴嘴四周引道口產(chǎn)

脫模劑噴量要少，避免堆積殘留在排氣道，影響真空閥的動(dòng)作或降低排氣道面積。-使用少臘、高純度精煉脫模劑。避免過(guò)多殘留在模面，導(dǎo)致毛刺出現(xiàn)，損壞密封條，影響生產(chǎn)。-生產(chǎn)薄壁件的壓射速度

在平時(shí)維護(hù)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查沖頭表面的滑油和灰塵，并及時(shí)添加潤(rùn)滑油。如果可以使用一些光滑劑，外部摩擦力將會(huì)減小，磨損也會(huì)在一定程度上減少。因此，對(duì)于一些高質(zhì)量的沖頭，在使用前需使用潤(rùn)滑

選用噴嘴的因素有流量、壓力、噴霧角度、覆蓋范圍、沖擊力、溫度、材質(zhì)、應(yīng)用等，而這些因素之間往往相互牽連、相互制約。流量與壓力，噴霧角度與覆蓋范圍均成正比關(guān)系。任何噴嘴的噴射目的是要

脫模劑噴量要少，避免堆積殘留在排氣道，影響真空閥的動(dòng)作或降低排氣道面積。-使用少臘、高純度精煉脫模劑。避免過(guò)多殘留在模面，導(dǎo)致毛刺出現(xiàn)，損壞密封條，影響生產(chǎn)。-生產(chǎn)薄壁件的壓射速度

數(shù)控線切割：這種方法用的比較多的就是直通型沖頭，為了便于長(zhǎng)圓沖頭和模具之間的連接，應(yīng)在淬火前后在非刃口處攻鉆螺紋孔。數(shù)控銑加工：這種方法多用在臺(tái)階炳型沖頭加工，長(zhǎng)圓沖頭的刃口部分是

噴嘴種類較多，可供選擇的范圍較大，一般地說(shuō)脫脂和水洗工序的噴嘴，可選用沖擊力較強(qiáng)的噴射型噴嘴：以"V"型即扇型噴嘴為例，其噴射角度以60°為，具有較大的沖擊力量；而磷化工序的噴嘴則

在真空壓鑄的過(guò)程中，要保證型腔和料管保持在高真空狀態(tài)，鋁料才能填滿盲孔位置和減少含氣量，因此在多滑塊的模具（容易漏氣）使用的真空閥（大抽氣面積）是非常重要的。最少的潤(rùn)滑油使用量，能

沖頭材質(zhì)有很多種，比如材質(zhì)按牌號(hào)有：CR12、SKD11、SKH-9、SKH-51、SKH-55、M42、YG15、ASP.......等等還有很多，按材質(zhì)類型有，軸承鋼、不銹鋼、

液體的溫度不影響噴嘴的噴霧性能，但它影響?zhàn)ざ群捅戎?，同時(shí)還影響材料的選擇。噴嘴的材料還應(yīng)根據(jù)槽液的化學(xué)特性來(lái)確定，對(duì)非腐蝕性槽液可根據(jù)加工的難易，采用青銅鑄造或塑料壓鑄。為防止腐蝕

一般的真空機(jī)械閥有很多移動(dòng)部件，需要經(jīng)常保養(yǎng)清理才能保證生產(chǎn)暢順，使用很不方便。雖然以平面搓衣板抽真空在使用上很方便，但抽氣面積小，真空度不夠，還需要配合密封條防漏氣。建議使用澳洲

沖頭材質(zhì)有很多種，比如材質(zhì)按牌號(hào)有：CR12、SKD11、SKH-9、SKH-51、SKH-55、M42、YG15、ASP.......等等還有很多，按材質(zhì)類型有，軸承鋼、不銹鋼、

噴嘴種類較多，可供選擇的范圍較大，一般地說(shuō)脫脂和水洗工序的噴嘴，可選用沖擊力較強(qiáng)的噴射型噴嘴：以"V"型即扇型噴嘴為例，其噴射角度以60°為，具有較大的沖擊力量；而磷化工序的噴嘴則

在真空壓鑄的過(guò)程中，要保證型腔和料管保持在高真空狀態(tài)，鋁料才能填滿盲孔位置和減少含氣量，因此在多滑塊的模具（容易漏氣）使用的真空閥（大抽氣面積）是非常重要的。沖頭的密封、料管的設(shè)計(jì)

數(shù)控線切割：這種方法用的比較多的就是直通型沖頭，為了便于長(zhǎng)圓沖頭和模具之間的連接，應(yīng)在淬火前后在非刃口處攻鉆螺紋孔。數(shù)控銑加工：這種方法多用在臺(tái)階炳型沖頭加工，長(zhǎng)圓沖頭的刃口部分是

浸漬式涂裝前處理攪拌裝置由泵到管道至攪拌噴嘴，構(gòu)成了完整的槽液噴射系統(tǒng)。攪拌噴嘴運(yùn)用文丘里原理，槽液在一定壓力的作用下進(jìn)入管道，通過(guò)攪拌噴嘴的噴孔形成高速射流，并在噴嘴四周引道口產(chǎn)

一般的真空機(jī)械閥有很多移動(dòng)部件，需要經(jīng)常保養(yǎng)清理才能保證生產(chǎn)暢順，使用很不方便。雖然以平面搓衣板抽真空在使用上很方便，但抽氣面積小，真空度不夠，還需要配合密封條防漏氣。建議使用澳洲

數(shù)控線切割：這種方法用的比較多的就是直通型沖頭，為了便于長(zhǎng)圓沖頭和模具之間的連接，應(yīng)在淬火前后在非刃口處攻鉆螺紋孔。數(shù)控銑加工：這種方法多用在臺(tái)階炳型沖頭加工，長(zhǎng)圓沖頭的刃口部分是

選用噴嘴的因素有流量、壓力、噴霧角度、覆蓋范圍、沖擊力、溫度、材質(zhì)、應(yīng)用等，而這些因素之間往往相互牽連、相互制約。流量與壓力，噴霧角度與覆蓋范圍均成正比關(guān)系。任何噴嘴的噴射目的是要

生產(chǎn)薄壁結(jié)構(gòu)件時(shí)，型腔內(nèi)的真空度需要控制在<50毫巴氣壓，需要以下條件配合：-沖頭壓室的密封性要高，減少漏氣。-不能噴過(guò)多的脫模劑，避免水分殘留型腔。-噴涂器霧化要好，是微量噴頭。

數(shù)控線切割：這種方法用的比較多的就是直通型沖頭，為了便于長(zhǎng)圓沖頭和模具之間的連接，應(yīng)在淬火前后在非刃口處攻鉆螺紋孔。數(shù)控銑加工：這種方法多用在臺(tái)階炳型沖頭加工，長(zhǎng)圓沖頭的刃口部分是

選用噴嘴的因素有流量、壓力、噴霧角度、覆蓋范圍、沖擊力、溫度、材質(zhì)、應(yīng)用等，而這些因素之間往往相互牽連、相互制約。流量與壓力，噴霧角度與覆蓋范圍均成正比關(guān)系。任何噴嘴的噴射目的是要

在真空壓鑄的過(guò)程中，要保證型腔和料管保持在高真空狀態(tài)，鋁料才能填滿盲孔位置和減少含氣量，因此在多滑塊的模具（容易漏氣）使用的真空閥（大抽氣面積）是非常重要的。最理想的是只用少量的潤(rùn)

一般標(biāo)準(zhǔn)沖頭的桿徑公差是在±0.005mm，頭部厚度、直徑和長(zhǎng)度都有一定的標(biāo)準(zhǔn)。只是在非標(biāo)沖頭定制時(shí)，不管要求相不相同，盡量是能注明，以避免加工過(guò)程中，因處理失誤而帶來(lái)的不必要損失

噴嘴種類較多，可供選擇的范圍較大，一般地說(shuō)脫脂和水洗工序的噴嘴，可選用沖擊力較強(qiáng)的噴射型噴嘴：以"V"型即扇型噴嘴為例，其噴射角度以60°為，具有較大的沖擊力量；而磷化工序的噴嘴則

在真空壓鑄的過(guò)程中，要保證型腔和料管保持在高真空狀態(tài)，鋁料才能填滿盲孔位置和減少含氣量，因此在多滑塊的模具（容易漏氣）使用的真空閥（大抽氣面積）是非常重要的。生產(chǎn)薄壁結(jié)構(gòu)件時(shí)，型腔

在使用沖頭時(shí)，需要嚴(yán)格按照機(jī)器的提示操作，避免因非法操作而損壞沖頭。還要注意防水和防潮，并及時(shí)擦去沖頭表面的水分。雖然鎢鋼作為沖壓材料的首要材料，具有很強(qiáng)的耐腐蝕性，但應(yīng)小心保護(hù)，

噴嘴種類較多，可供選擇的范圍較大，一般地說(shuō)脫脂和水洗工序的噴嘴，可選用沖擊力較強(qiáng)的噴射型噴嘴：以"V"型即扇型噴嘴為例，其噴射角度以60°為，具有較大的沖擊力量；而磷化工序的噴嘴則

-使用質(zhì)量好、粘度合適的潤(rùn)滑油。雜質(zhì)多質(zhì)量差的沖頭油，在和鋁液接觸會(huì)產(chǎn)生過(guò)多氣體和有機(jī)揮發(fā)物。如果揮發(fā)時(shí)間長(zhǎng)，特別是在合模情況下還有氣體產(chǎn)生，很容易會(huì)沾污排氣通道和令鑄件含氣量增加

磨損失效：磨損失效是指模具沖頭刃口鈍化、棱角變圓、平面下陷、表面溝痕、剝落粘膜等原因所造成的失效。斷裂失效：就是模具沖頭在使用的過(guò)程中出現(xiàn)斷裂的情況，導(dǎo)致沖頭失效。淬火：分別在約6

噴嘴種類較多，可供選擇的范圍較大，一般地說(shuō)脫脂和水洗工序的噴嘴，可選用沖擊力較強(qiáng)的噴射型噴嘴：以"V"型即扇型噴嘴為例，其噴射角度以60°為，具有較大的沖擊力量；而磷化工序的噴嘴則

一般的真空機(jī)械閥有很多移動(dòng)部件，需要經(jīng)常保養(yǎng)清理才能保證生產(chǎn)暢順，使用很不方便。雖然以平面搓衣板抽真空在使用上很方便，但抽氣面積小，真空度不夠，還需要配合密封條防漏氣。建議使用澳洲

數(shù)控線切割：這種方法用的比較多的就是直通型沖頭，為了便于長(zhǎng)圓沖頭和模具之間的連接，應(yīng)在淬火前后在非刃口處攻鉆螺紋孔。數(shù)控銑加工：這種方法多用在臺(tái)階炳型沖頭加工，長(zhǎng)圓沖頭的刃口部分是

浸漬式涂裝前處理攪拌裝置由泵到管道至攪拌噴嘴，構(gòu)成了完整的槽液噴射系統(tǒng)。攪拌噴嘴運(yùn)用文丘里原理，槽液在一定壓力的作用下進(jìn)入管道，通過(guò)攪拌噴嘴的噴孔形成高速射流，并在噴嘴四周引道口產(chǎn)

沖頭的運(yùn)行順暢，才能保持壓射速度穩(wěn)定，因此沖頭潤(rùn)滑很重要。有了良好的沖頭潤(rùn)滑系統(tǒng)就能保證沖頭料管的壽命。必須做好以下的工作：-投放在適當(dāng)?shù)奈恢?，如施放在鋼環(huán)，直接潤(rùn)滑整個(gè)沖頭。這適

與通常的沖頭潤(rùn)滑油或油脂不同，沖頭潤(rùn)滑顆粒是在固態(tài)使用，但只有在液態(tài)下才能發(fā)揮其潤(rùn)滑性能。沖頭潤(rùn)滑顆粒的特性還在于另一性能：觸變性能。在負(fù)載壓力或運(yùn)動(dòng)時(shí)，例如：水冷壓鑄沖頭啟動(dòng)時(shí)—

選用噴嘴的因素有流量、壓力、噴霧角度、覆蓋范圍、沖擊力、溫度、材質(zhì)、應(yīng)用等，而這些因素之間往往相互牽連、相互制約。流量與壓力，噴霧角度與覆蓋范圍均成正比關(guān)系。任何噴嘴的噴射目的是要

生產(chǎn)薄壁結(jié)構(gòu)件時(shí)，型腔內(nèi)的真空度需要控制在<50毫巴氣壓，需要以下條件配合：-沖頭壓室的密封性要高，減少漏氣。-不能噴過(guò)多的脫模劑，避免水分殘留型腔。-噴涂器霧化要好，是微量噴頭。

研磨：將沖頭固定在機(jī)床的彈簧夾頭上，并根據(jù)沖頭各種尖頭底座的角度和尺寸要求進(jìn)行研磨和成型。拋光：拋光是清潔油性、鐵銹等的表面，并清潔表面。檢查、交貨：根據(jù)所要求的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)沖頭進(jìn)行了檢

具有一定沖擊力的噴嘴應(yīng)選用小角度噴嘴，以液柱流（即射流）為；扇形噴嘴適用于清洗、脫脂、冷卻等方面，錐形噴嘴適用于漂淋、表層、磷化、加濕、除塵等方面；在儲(chǔ)漆缸、槽體中應(yīng)安裝文丘里攪拌

在真空壓鑄的過(guò)程中，要保證型腔和料管保持在高真空狀態(tài)，鋁料才能填滿盲孔位置和減少含氣量，因此在多滑塊的模具（容易漏氣）使用的真空閥（大抽氣面積）是非常重要的。一般的真空機(jī)械閥有很多

研磨：將沖頭固定在機(jī)床的彈簧夾頭上，并根據(jù)沖頭各種尖頭底座的角度和尺寸要求進(jìn)行研磨和成型。拋光：拋光是清潔油性、鐵銹等的表面，并清潔表面。檢查、交貨：根據(jù)所要求的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)沖頭進(jìn)行了檢

陶瓷噴嘴材料常用的原料有：氧化物、碳化物、硼化物、氮化物和添加劑等，它是由各種原料粉末及添加劑混合后經(jīng)粉末冶金工藝（主要是熱壓燒結(jié)）而制成的，其流程有：原料處理-混料球磨-干燥過(guò)篩

在真空壓鑄的過(guò)程中，要保證型腔和料管保持在高真空狀態(tài)，鋁料才能填滿盲孔位置和減少含氣量，因此在多滑塊的模具（容易漏氣）使用的真空閥（大抽氣面積）是非常重要的。一般的真空機(jī)械閥有很多

沖頭材質(zhì)有很多種，比如材質(zhì)按牌號(hào)有：CR12、SKD11、SKH-9、SKH-51、SKH-55、M42、YG15、ASP.......等等還有很多，按材質(zhì)類型有，軸承鋼、不銹鋼、

噴嘴種類較多，可供選擇的范圍較大，一般地說(shuō)脫脂和水洗工序的噴嘴，可選用沖擊力較強(qiáng)的噴射型噴嘴：以"V"型即扇型噴嘴為例，其噴射角度以60°為，具有較大的沖擊力量；而磷化工序的噴嘴則

控制系統(tǒng)可以根據(jù)壓室的直徑和長(zhǎng)度，輸入噴霧的時(shí)間和間隔時(shí)段，并調(diào)節(jié)潤(rùn)滑油劑量（精度在0.2毫升以內(nèi)），提供最小量所需的潤(rùn)滑油。以直徑120mm，長(zhǎng)800mm的壓室為例，每周期的潤(rùn)滑

磨損失效：磨損失效是指模具沖頭刃口鈍化、棱角變圓、平面下陷、表面溝痕、剝落粘膜等原因所造成的失效。斷裂失效：就是模具沖頭在使用的過(guò)程中出現(xiàn)斷裂的情況，導(dǎo)致沖頭失效。淬火：分別在約6

噴嘴種類較多，可供選擇的范圍較大，一般地說(shuō)脫脂和水洗工序的噴嘴，可選用沖擊力較強(qiáng)的噴射型噴嘴：以"V"型即扇型噴嘴為例，其噴射角度以60°為，具有較大的沖擊力量；而磷化工序的噴嘴則

一般的真空機(jī)械閥有很多移動(dòng)部件，需要經(jīng)常保養(yǎng)清理才能保證生產(chǎn)暢順，使用很不方便。雖然以平面搓衣板抽真空在使用上很方便，但抽氣面積小，真空度不夠，還需要配合密封條防漏氣。建議使用澳洲

塑性變形：塑性變形就是模具沖頭承受負(fù)荷大于屈服強(qiáng)度而產(chǎn)生的變形。因其工作表面與高溫材料接觸，使型腔表面溫度超過(guò)熱作模具鋼的回火溫度，型槽內(nèi)壁由于軟化而被壓塌或壓堆，故而產(chǎn)生塑性變形

具有一定沖擊力的噴嘴應(yīng)選用小角度噴嘴，以液柱流（即射流）為；扇形噴嘴適用于清洗、脫脂、冷卻等方面，錐形噴嘴適用于漂淋、表層、磷化、加濕、除塵等方面；在儲(chǔ)漆缸、槽體中應(yīng)安裝文丘里攪拌

生產(chǎn)薄壁結(jié)構(gòu)件時(shí)，型腔內(nèi)的真空度需要控制在<50毫巴氣壓，需要以下條件配合：-沖頭壓室的密封性要高，減少漏氣。-不能噴過(guò)多的脫模劑，避免水分殘留型腔。-噴涂器霧化要好，是微量噴頭。

在使用沖頭時(shí)，需要嚴(yán)格按照機(jī)器的提示操作，避免因非法操作而損壞沖頭。還要注意防水和防潮，并及時(shí)擦去沖頭表面的水分。雖然鎢鋼作為沖壓材料的首要材料，具有很強(qiáng)的耐腐蝕性，但應(yīng)小心保護(hù)，

液體的溫度不影響噴嘴的噴霧性能，但它影響?zhàn)ざ群捅戎?，同時(shí)還影響材料的選擇。噴嘴的材料還應(yīng)根據(jù)槽液的化學(xué)特性來(lái)確定，對(duì)非腐蝕性槽液可根據(jù)加工的難易，采用青銅鑄造或塑料壓鑄。為防止腐蝕

生產(chǎn)薄壁結(jié)構(gòu)件時(shí)，型腔內(nèi)的真空度需要控制在<50毫巴氣壓，需要以下條件配合：-沖頭壓室的密封性要高，減少漏氣。-不能噴過(guò)多的脫模劑，避免水分殘留型腔。-噴涂器霧化要好，是微量噴頭。

在平時(shí)維護(hù)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查沖頭表面的滑油和灰塵，并及時(shí)添加潤(rùn)滑油。如果可以使用一些光滑劑，外部摩擦力將會(huì)減小，磨損也會(huì)在一定程度上減少。因此，對(duì)于一些高質(zhì)量的沖頭，在使用前需使用潤(rùn)滑

液體的溫度不影響噴嘴的噴霧性能，但它影響?zhàn)ざ群捅戎兀瑫r(shí)還影響材料的選擇。噴嘴的材料還應(yīng)根據(jù)槽液的化學(xué)特性來(lái)確定，對(duì)非腐蝕性槽液可根據(jù)加工的難易，采用青銅鑄造或塑料壓鑄。為防止腐蝕

在真空壓鑄的過(guò)程中，要保證型腔和料管保持在高真空狀態(tài)，鋁料才能填滿盲孔位置和減少含氣量，因此在多滑塊的模具（容易漏氣）使用的真空閥（大抽氣面積）是非常重要的。最少的潤(rùn)滑油使用量，能

數(shù)控線切割：這種方法用的比較多的就是直通型沖頭，為了便于長(zhǎng)圓沖頭和模具之間的連接，應(yīng)在淬火前后在非刃口處攻鉆螺紋孔。數(shù)控銑加工：這種方法多用在臺(tái)階炳型沖頭加工，長(zhǎng)圓沖頭的刃口部分是

噴嘴種類較多，可供選擇的范圍較大，一般地說(shuō)脫脂和水洗工序的噴嘴，可選用沖擊力較強(qiáng)的噴射型噴嘴：以"V"型即扇型噴嘴為例，其噴射角度以60°為，具有較大的沖擊力量；而磷化工序的噴嘴則

一般的真空機(jī)械閥有很多移動(dòng)部件，需要經(jīng)常保養(yǎng)清理才能保證生產(chǎn)暢順，使用很不方便。雖然以平面搓衣板抽真空在使用上很方便，但抽氣面積小，真空度不夠，還需要配合密封條防漏氣。建議使用澳洲

數(shù)控線切割：這種方法用的比較多的就是直通型沖頭，為了便于長(zhǎng)圓沖頭和模具之間的連接，應(yīng)在淬火前后在非刃口處攻鉆螺紋孔。數(shù)控銑加工：這種方法多用在臺(tái)階炳型沖頭加工，長(zhǎng)圓沖頭的刃口部分是

選用噴嘴的因素有流量、壓力、噴霧角度、覆蓋范圍、沖擊力、溫度、材質(zhì)、應(yīng)用等，而這些因素之間往往相互牽連、相互制約。流量與壓力，噴霧角度與覆蓋范圍均成正比關(guān)系。任何噴嘴的噴射目的是要