1.精密開窗設(shè)計(jì) - 物理隔離

這是治具最直接的功能。通過控制焊錫接觸區(qū)域，從根本上防止錫流到不應(yīng)去的地方。

“”窗口：對(duì)于引腳，窗口內(nèi)壁與引腳間隙不宜過大。通常單邊預(yù)留0.5-1.5mm。間隙過大，過量的焊錫容易在引腳間漫流導(dǎo)致橋連。

分隔設(shè)計(jì)：對(duì)于間距極小的雙排引腳（如IC、連接器），可在治具開窗中間增加一條“隔離筋”，將一個(gè)大窗口分成兩個(gè)獨(dú)立的小窗口，物理上阻斷焊錫在引腳間流動(dòng)的可能性。

(想象一下：用一道墻把兩個(gè)緊挨著的游泳池隔開)

2.集成“盜錫焊盤” - 主動(dòng)引流

這是解決排針、連接器等元件尾部橋連的“神器”。

原理：在PCB上焊盤的后方（順著錫流離開的方向），于治具上專門設(shè)計(jì)一個(gè)額外的、無元件的“假焊盤”窗口。

作用：當(dāng)PCB離開錫波時(shí)，多余的焊錫會(huì)因表面張力被拉向這個(gè)“盜錫焊盤”，從而將引腳間可能形成橋連的錫“偷走”，保證主體焊點(diǎn)干凈。

(想象一下：在洪水退去時(shí)，挖一條引流渠，把積水引走)

3.優(yōu)化過爐方向與托盤角度

治具的設(shè)計(jì)決定了PCB接觸錫波的姿態(tài)。

方向：確保PCB以“長邊平行于錫流方向”過爐。對(duì)于排狀引腳，引腳排列方向應(yīng)與錫流方向平行，而不是垂直。這樣可以減少引腳對(duì)錫流的阻礙，讓焊錫更順暢地退出。

角度：治具本身可以設(shè)計(jì)成帶有固定傾角（通常是5-7°），或者波峰焊機(jī)可調(diào)整軌道角度。合適的傾角有助于焊錫在重力作用下更順暢地脫離，減少殘留。

4.設(shè)計(jì)“排氣/導(dǎo)流槽”

焊錫波中的氣體和助焊劑揮發(fā)氣體若無法及時(shí)排出，會(huì)形成“氣墻”阻礙焊錫填充，也可能導(dǎo)致錫波擾動(dòng)，增加橋連風(fēng)險(xiǎn)。

在開窗的尾部或側(cè)面設(shè)計(jì)細(xì)小的導(dǎo)流槽，允許氣體順暢排出，穩(wěn)定錫流。