不同材質(zhì)工件的數(shù)控刀具選擇，核心是 **“刀具基體 + 涂層 + 幾何參數(shù)” 與工件材料的切削特性匹配 **—— 比如軟質(zhì)材料防粘刀、硬質(zhì) / 難加工材料強(qiáng)耐磨、脆性材料防崩刃。以下是按 “工件材料分類” 的選型方案，含典型場(chǎng)景、推薦刀具及避坑要點(diǎn)，直接落地可用：

一、黑色金屬（鋼、鑄鐵類）—— 主流加工場(chǎng)景，側(cè)重耐磨與抗沖擊

黑色金屬含碳 / 鐵元素，切削時(shí)易產(chǎn)生高硬度切屑，需刀具兼具耐磨性和刃口強(qiáng)度，避免崩刃或過(guò)快磨損。

工件材料細(xì)分 典型代表 推薦刀具基體 推薦涂層 關(guān)鍵幾何參數(shù)（前角 / 刃型） 典型應(yīng)用 選型禁忌

普通鋼 / 合金鋼（HRC＜35） 45# 鋼、Q235、齒輪鋼、40Cr 1. 硬質(zhì)合金（通用型）；2. 高速鋼（復(fù)雜刀具如滾刀） TiN（通用耐磨）、TiCN（比 TiN 更耐磨） 前角 5°~10°（增強(qiáng)刃口強(qiáng)度）；主偏角 75°~90°（車削） 軸類車削、箱體銑削、齒輪粗加工 陶瓷 / CBN 刀具（成本過(guò)高，沒(méi)必要）

淬硬鋼（HRC＞50） 模具鋼（Cr12MoV、H13）、軸承鋼（GCr15） 1. 細(xì)晶粒硬質(zhì)合金；2. CBN（立方氮化硼）；3. 陶瓷刀具 TiAlN（耐高溫）、AlCrN（高溫耐磨） 前角 0°~5°（刃口強(qiáng)化）；負(fù)倒棱（避免崩刃） 模具刃口精加工、軸承套圈磨削、淬硬軸類精車 普通高速鋼（磨損極快，無(wú)法加工）

灰鑄鐵 / 球墨鑄鐵 機(jī)床床身、發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、剎車盤 1. 抗沖擊硬質(zhì)合金（含鎢鈷類）；2. 陶瓷刀具（高速精加工） TiCN（耐磨）、TiAlN（兼顧抗沖擊） 前角 - 5°~0°（抗崩刃）；刃口鈍化（避免鑄鐵顆粒崩刃） 缸體銑平面、剎車盤車削、機(jī)床床身加工 金剛石（PCD）刀具（化學(xué)磨損嚴(yán)重，易失效）

高強(qiáng)度鋼（HRC 35~50） 工程機(jī)械結(jié)構(gòu)件、風(fēng)電主軸 超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金 TiSiN（高硬度涂層）、AlCrN 前角 3°~8°；加強(qiáng)刀體剛性（大進(jìn)給加工） 挖掘機(jī)斗桿銑削、風(fēng)電主軸車削 普通硬質(zhì)合金（晶粒粗，耐磨不足）

二、有色金屬（鋁、銅、鎂、鋅合金）—— 核心防粘刀，兼顧鋒利度

有色金屬硬度低、韌性好，切削時(shí)易粘刀（產(chǎn)生積屑瘤），導(dǎo)致表面質(zhì)量差，需刀具刃口鋒利、涂層低粘附。

工件材料細(xì)分 典型代表 推薦刀具基體 推薦涂層 / 表面處理 關(guān)鍵幾何參數(shù)（前角 / 刃型） 典型應(yīng)用 選型禁忌

鋁合金（6061/7075） 汽車輪轂、手機(jī)中框、航空結(jié)構(gòu)件 1. 鋒利刃口硬質(zhì)合金；2. PCD（金剛石）刀具（高精度 / 批量） 無(wú)涂層（防粘刀）、DLC（類金剛石，潤(rùn)滑） 前角 15°~25°（刃口極鋒利）；大螺旋角（30°~45°，排屑好） 輪轂銑削、手機(jī)中框鉆孔、航空件曲面加工 含 Ti 涂層刀具（Ti 與鋁反應(yīng)，粘刀嚴(yán)重）

銅 / 黃銅 / 青銅 電子連接器、銅排、閥門閥芯 1. 硬質(zhì)合金（鋒利刃型）；2. PCD 刀具（高精度加工） 無(wú)涂層、DLC 涂層（降低摩擦） 前角 12°~20°；刃口無(wú)倒棱（避免粘刀） 銅排切削、連接器車削、閥芯鏜孔 普通 TiN/TiCN 涂層（粘刀導(dǎo)致表面粗糙）

鎂合金（輕量化材料） 航空零部件、3C 產(chǎn)品外殼 鋒利硬質(zhì)合金（阻燃設(shè)計(jì)） 無(wú)涂層或 DLC 涂層 前角 15°~25°；大排屑槽（快速排屑，防起火） 航空輕量化結(jié)構(gòu)件、鎂合金外殼加工 刃口鈍化刀具（排屑不暢，易起火）

鋅合金（壓鑄件） 五金配件、玩具零件 普通硬質(zhì)合金（通用型） 無(wú)涂層或 TiN 涂層 前角 10°~15°；簡(jiǎn)單刃型（批量加工） 壓鑄件去毛刺、配件車削 高硬度涂層（如 AlCrN，成本過(guò)高）

三、難加工合金（高溫合金、鈦合金、哈氏合金）—— 側(cè)重耐高溫、抗磨損

這類材料高溫強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性差，切削時(shí)溫度（可達(dá) 800~1200℃），刀具易磨損、崩刃，需超硬基體 + 耐高溫涂層。

工件材料細(xì)分 典型代表 推薦刀具基體 推薦涂層 關(guān)鍵幾何參數(shù)（前角 / 刃型） 典型應(yīng)用 選型禁忌

高溫合金（Inconel 718、GH4169） 航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片、燃燒室 1. 超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金；2. 陶瓷刀具；3. CBN 刀具 AlCrN（耐高溫）、TiSiN（高硬度） 前角 5°~10°；刃口強(qiáng)化（負(fù)倒棱 0.1~0.2mm） 渦輪葉片五軸銑削、燃燒室精加工 普通硬質(zhì)合金 / 高速鋼（瞬間磨損）

鈦合金（TC4、Ti6Al4V） 航空機(jī)身結(jié)構(gòu)件、人工關(guān)節(jié) 1. 專用鈦合金硬質(zhì)合金（含鉭 / 鈮元素）；2. PCD 刀具（精加工） AlCrN（抗粘結(jié)）、TiAlN（兼顧耐磨） 前角 10°~15°；大螺旋角（40°~60°，減少切削力） 航空結(jié)構(gòu)件銑削、人工關(guān)節(jié)加工 含 Co 量高的硬質(zhì)合金（Co 與 Ti 反應(yīng)，粘刀）

哈氏合金（Hastelloy） 化工設(shè)備、油氣開(kāi)采配件 超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金（抗腐蝕） TiSiN、AlCrN 前角 8°~12°；加強(qiáng)刀體剛性（防振） 反應(yīng)釜筒體加工、井口裝置切削 普通涂層刀具（耐溫不足，磨損快）

鈷鉻合金（醫(yī)療 / 航空） 心臟支架、航空軸承 1. CBN 刀具；2. 超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金 AlCrN、DLC 微型刃口（醫(yī)療零件）、高剛性刀體 心臟支架微型切削、航空軸承精加工 普通硬質(zhì)合金（刃口易崩，精度不足）

四、復(fù)合材料（碳纖維、玻璃纖維、環(huán)氧復(fù)合材料）—— 防纖維撕裂，強(qiáng)耐磨

復(fù)合材料由 “基體 + 增強(qiáng)纖維” 組成，切削時(shí)纖維易撕裂、刀具易磨損，需專用刃型 + 耐磨基體。

工件材料細(xì)分 典型代表 推薦刀具基體 推薦涂層 / 刃型設(shè)計(jì) 關(guān)鍵幾何參數(shù)（前角 / 刃型） 典型應(yīng)用 選型禁忌

碳纖維復(fù)合材料（CFRP） 航空機(jī)翼、風(fēng)電葉片、無(wú)人機(jī)機(jī)身 1. PCD（金剛石）刀具；2. 聚晶金剛石涂層硬質(zhì)合金 無(wú)涂層（PCD 本體）、金剛石涂層；刃口帶 “鋸齒形”（切斷纖維） 前角 0°~5°（避免纖維起毛）；刃口鋒利無(wú)倒棱 機(jī)翼結(jié)構(gòu)件銑削、風(fēng)電葉片鉆孔 普通硬質(zhì)合金（刃口磨損快，纖維撕裂嚴(yán)重）

玻璃纖維復(fù)合材料（GFRP） 船舶甲板、化工管道 1. 金剛石涂層硬質(zhì)合金；2. 鎢鈷類硬質(zhì)合金（抗沖擊） 金剛石涂層、TiCN 涂層；螺旋刃（排屑） 前角 5°~10°；刃口鈍化（防玻璃纖維崩刃） 管道切割、船舶甲板加工 高速鋼刀具（磨損極快，無(wú)法加工）

環(huán)氧基復(fù)合材料（含金屬嵌件） 航空內(nèi)飾件、電子設(shè)備外殼 PCD 刀具、專用復(fù)合刀具（一刀加工復(fù)合材料 + 金屬） 金剛石涂層；雙刃型（分別適配復(fù)合材料和金屬） 前角 8°~12°；分屑槽設(shè)計(jì)（排屑防堵塞） 航空內(nèi)飾件銑削、電子外殼加工 單一刃型刀具（金屬嵌件易導(dǎo)致刀具崩刃）

五、非金屬材料（塑料、石墨、陶瓷）—— 適配材料硬度，防崩刃 / 磨損

非金屬材料特性差異大（軟質(zhì)塑料、硬質(zhì)石墨、脆性陶瓷），刀具需針對(duì)性匹配 “硬度 + 脆性”。

工件材料細(xì)分 典型代表 推薦刀具基體 推薦涂層 / 表面處理 關(guān)鍵幾何參數(shù)（前角 / 刃型） 典型應(yīng)用 選型禁忌

塑料（ABS、PC、PP） 家電外殼、注塑模具型腔 1. 高速鋼；2. 硬質(zhì)合金（鋒利刃型） 無(wú)涂層、DLC 涂層（防粘） 前角 15°~25°（刃口鋒利，避免塑料變形） 模具型腔銑削、家電外殼加工 刃口鈍化刀具（塑料易粘刀、變形）

石墨（電極材料） 模具石墨電極 1. 硬質(zhì)合金（細(xì)晶粒）；2. 金剛石涂層硬質(zhì)合金 金剛石涂層、TiSiN 涂層（耐磨） 前角 0°~5°；不等齒距（防振） 石墨電極銑削、精密電極加工 含 Ti 涂層刀具（石墨磨損 Ti 涂層，壽命短）

陶瓷（氧化鋯、氧化鋁） 醫(yī)療陶瓷、電子陶瓷零件 1. PCD 刀具；2. CBN 刀具；3. 金剛石涂層硬質(zhì)合金 金剛石涂層、PCD 本體 前角 - 5°~0°（刃口強(qiáng)化，防崩刃） 醫(yī)療陶瓷磨削、電子陶瓷鉆孔 普通硬質(zhì)合金（刃口易崩，無(wú)法加工）

核心選型口訣（快速匹配）

鋼類看硬度：軟鋼（HRC＜35）用普通硬質(zhì)合金 + TiN/TiCN，硬鋼（HRC＞50）用 CBN / 陶瓷 + AlCrN；

有色防粘刀：鋁銅選無(wú)涂層 / PCD + 大前角，避免含 Ti 涂層；

難合金耐高溫：高溫合金 / 鈦合金用超細(xì)硬質(zhì)合金 + AlCrN，必要上陶瓷 / CBN；

復(fù)合材料用 PCD：碳纖維 / 玻璃纖維選金剛石刀具 + 專用刃型，防纖維撕裂；

非金屬看特性：塑料選鋒利刃，石墨選耐磨涂層，陶瓷選超硬基體。

如果有具體場(chǎng)景（如 “加工 Inconel 718 高溫合金的深孔鉆孔”“批量加工 6061 鋁合金的平面銑削”），可進(jìn)一步匹配刀具型號(hào)、切削參數(shù)和品牌。