原料準(zhǔn)備：選用二氧化硅含量約 70% 的珍珠巖礦石，通過(guò)破碎、篩分獲得粒度均勻的礦砂作為膨脹珍珠巖的原料。同時(shí)，要控制原料的雜質(zhì)含量在 3% 以內(nèi)，并確保含水量低于 5%，避免高溫焙燒時(shí)水分急速揮發(fā)導(dǎo)致炸裂。

預(yù)熱處理

設(shè)備：通常采用回轉(zhuǎn)式預(yù)熱窯對(duì)礦砂進(jìn)行預(yù)熱。

溫度與時(shí)間：將礦砂在 300-400℃溫度下預(yù)熱 20-30 分鐘，嚴(yán)格控制溫升梯度，每小時(shí)升溫不超過(guò) 50℃，使礦砂含水率降至 0.5% 以下，防止熱應(yīng)力導(dǎo)致內(nèi)部裂紋。

高溫焙燒

設(shè)備：工業(yè)生產(chǎn)中常用回轉(zhuǎn)窯、臥式窯、立窯等進(jìn)行焙燒。

溫度控制：預(yù)熱后的礦砂經(jīng)投料裝置均勻?yàn)⑾?1100-1200℃高溫火焰，在極短時(shí)間內(nèi)急劇升溫至 1000℃以上。此時(shí)，礦砂中的玻璃質(zhì)物質(zhì)軟化，內(nèi)部水分汽化形成蒸汽壓力，導(dǎo)致體積膨脹 10-30 倍，形成蜂窩狀多孔結(jié)構(gòu)。

冷卻分級(jí)

冷卻：膨脹后的珍珠巖通過(guò)旋風(fēng)分離器與高溫氣體分離，再經(jīng)流化床組合系統(tǒng)冷卻至 80℃以下，以便后續(xù)處理。

分級(jí)：冷卻后的珍珠巖通過(guò)多層振動(dòng)篩按粒徑分級(jí)，得到 0.15-1mm、1-3mm、3-6mm 等不同規(guī)格的產(chǎn)品，滿足不同應(yīng)用領(lǐng)域的需求。