鋁型材的生產過程，會有一些專業(yè)的術語，現在就由我跟大家簡單的介紹一下鋁型材的生產流程有哪些專業(yè)術語和他們的基本含義。

熔煉：主要原材料鋁含量99.7%以上鋁錠（GB/T1196）加入鋁硅合金錠、鎂錠加熱熔煉、熔煉溫度為 730℃~750℃、進行攪拌、精煉、打、渣等工序。

鑄造：采用同水平密排頂鑄造工藝，使用不同的結晶器，生產出不同直徑規(guī)格的鋁棒。

鑄錠均勻化：采用 575℃保溫 6 小時快速冷卻。

擠壓：鋁棒加熱到 450℃左右，采用規(guī)定的模具，用擠壓機擠壓出各種規(guī)格的鋁型材，并急速風冷或水冷，調直、鋸切、裝框。

時效：采用 190℃~195℃保溫 3.5 小時左右，然后采用強制風冷的工藝。

陽極氧化（著色）：以鋁基材為陽極，置于電解液中通電，陽極產生 氧原子、氧原子有很強的氧化性，在鋁基材表面生成一層性能優(yōu)良的氧化鋁保護層，著色采用電解著色工藝，將金屬離子（鎳離子、亞錫 離子）填充到氧化鋁保護層中，使氧化膜顯現出不同的顏色。

封孔：采用 Ni2+、F-冷封孔工藝。

電泳涂漆：將經過陽極氧化（著色）的型材放入電泳槽中，通電使丙烯酸樹脂附著在型材表面。

固化：將電泳涂漆的型材在 180+20℃溫度下，用 30 分鐘左右烘干固化。

粉未噴涂：鋁型材基材經過鉻化前處理，通過靜電噴涂上粉未涂料。

固化：將粉未涂料的型材在 200℃溫度下烘烤 10 分鐘。

滾齒、穿條、壓合：采用穿條式工藝生產隔熱鋁型材、首先生產出帶槽位的鋁型材，用專用的滾齒設備在槽位上開出 0.5~1.0mm 深的齒來。穿入尼龍隔熱條 PA66—GF，用壓合設備將兩支鋁型材復合在一 起，生產出具節(jié)能性能的隔熱鋁型材。

南京鴻發(fā)專業(yè)制造鋁型材近30年，有嚴格的銷售管理辦法和先進的研發(fā)團隊，擁有近萬套模具可供選擇，歡迎大家來廠參觀咨詢。

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