隨著線路板高密度的發(fā)展趨勢，線路板的生產要求越來越高，越來越多的新技術應用于線路板的生產，如激光技術，感光樹脂等等。以上僅僅是一些表面的膚淺的介紹，線路板生產中還有許多東西因篇幅限制沒有說明，如盲埋孔、繞性板、特氟瓏板，光刻技術等等。如要深入的研究還需自己努力。

除油與微蝕：

在生產過程中，酸性除油用于清除線路銅面上的氧化物、油墨殘膜和余膠，以確保銅與圖形電鍍銅或鎳之間的結合力。微蝕工藝采用過硫酸鈉，對線路銅面進行粗化清潔，以確保圖形電鍍銅與銅之間的結合力。

在進行PCB電鍍時，需要注意以下幾點：

電鍍液的選擇：應根據(jù)電路板的材質、厚度以及所需金屬層的性能要求，選擇合適的電鍍液。

電鍍條件的控制：電鍍過程中的電流密度、溫度、時間等參數(shù)需嚴格控制，以保證金屬層的均勻性和質量。

電鍍前的預處理：在電鍍前，應對電路板進行清潔、除油、除銹等預處理，以確保電鍍層與電路板表面的良好結合。

電鍍后的處理：電鍍完成后，應對電路板進行清洗、烘干等后處理，以去除多余的電鍍液和殘留物，提高電路板的可靠性。

水平電鍍系統(tǒng)在綠色制造和生產速度上擁有巨大潛力，適于大規(guī)模生產。水平電鍍系統(tǒng)的應用，無疑為印制電路行業(yè)帶來了顯著的發(fā)展與進步。此類設備在制造高密度多層板方面展現(xiàn)出巨大的潛力，不僅節(jié)省了人力和作業(yè)時間，更在生產速度和效率上超越了傳統(tǒng)的垂直電鍍線。此外，它還有助于降低能源消耗、減少廢液、廢水和廢氣的產生，從而顯著改善工藝環(huán)境和條件，并提升電鍍層的質量水平。