激光焊

核心原理

利用高能量密度激光束（功率密度 10?-10?W/cm2）聚焦于焊接區(qū)域，瞬間熔化母材形成熔池，無需填充材料或配合少量焊絲，通常輔以惰性氣體（Ar）保護(hù)防氧化。

技術(shù)特點(diǎn)

優(yōu)勢(shì)：熱輸入極?。▋H為氣體保護(hù)焊的 1/10-1/5），變形可忽略；焊縫深寬比大（可達(dá) 10:1），精度高（縫寬 0.1-0.5mm）；焊接速度快（可達(dá) 10-50m/min），適合薄壁件。

局限：設(shè)備昂貴（光纖激光器約數(shù)十萬元），對(duì)裝配精度要求（間隙需≤0.1mm）；高反光材料（如銅、鋁）能量吸收低，焊接難度大。

典型應(yīng)用

航空航天薄壁結(jié)構(gòu)、動(dòng)力電池極耳、醫(yī)療器械、精密電子元件等對(duì)精度和變形要求嚴(yán)苛的場(chǎng)景。

公司經(jīng)過多年加工服務(wù)，對(duì)焊接、工藝和參數(shù)具有獨(dú)特的方法，積累了豐富寶貴的經(jīng)驗(yàn)，成為國內(nèi)焊接高等技術(shù)水平，在客戶中有著非常好的口碑和信譽(yù)，是行業(yè)的典范。能量穩(wěn)定保證每個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量，加上一支經(jīng)驗(yàn)豐富的焊接工程師，使每個(gè)加工產(chǎn)品質(zhì)量無缺一致，保障客戶的需求。

氣體保護(hù)焊設(shè)備的電源和控制系統(tǒng)是保障焊接穩(wěn)定性、電弧質(zhì)量及設(shè)備壽命的核心，日常維護(hù)需重點(diǎn)關(guān)注電路性、元件狀態(tài)及參數(shù)穩(wěn)定性，具體注意事項(xiàng)如下：

一、電源系統(tǒng)維護(hù)

清潔與散熱保護(hù)

每日檢查電源機(jī)箱表面及通風(fēng)口，確保無灰塵、金屬碎屑、油污堆積（尤其車間環(huán)境較差時(shí)），每周用壓縮空氣（壓力≤0.4MPa）或吸塵器清理內(nèi)部散熱孔、風(fēng)扇濾網(wǎng)，避免散熱不良導(dǎo)致電源過熱（表現(xiàn)為焊接時(shí)突然停機(jī)、電流波動(dòng)）。

禁止在電源周圍堆放易燃物（如焊絲盤、清洗劑），保持機(jī)箱周圍 0.5 米以上空間通風(fēng)，環(huán)境溫度控制在 - 10~40℃（避免陽光直射或靠近熱源）。

電纜與接頭檢查

每日檢查主電纜（輸入電源線、焊槍電纜、地線）是否有破損、老化（如絕緣層開裂、銅絲外露），發(fā)現(xiàn)問題立即更換，防止短路或觸電。

電纜接頭（電源輸入端、焊槍插頭、地線夾）需每周緊固一次，并用細(xì)砂紙打磨接觸面氧化層（氧化會(huì)導(dǎo)致接觸電阻增大，引發(fā)局部發(fā)熱、電流不穩(wěn)），接頭處可涂抹少量凡士林防氧化。

地線需單獨(dú)可靠接地（接地電阻≤4Ω），禁止與其他設(shè)備共用接地線，避免干擾電弧穩(wěn)定性。

內(nèi)部元件狀態(tài)（專業(yè)維護(hù)）

每 3 個(gè)月由電工打開機(jī)箱（斷電 30 分鐘后操作），檢查電容、繼電器、接觸器等元件是否有鼓包、燒焦、異響，接線端子是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)異常立即更換同型號(hào)元件（禁止混用不同規(guī)格配件）。

對(duì)于逆變式電源，需重點(diǎn)檢查 IGBT 模塊（核心功率元件）的散熱片是否積灰，散熱硅脂是否干涸（干涸會(huì)導(dǎo)致模塊過熱燒毀），必要時(shí)補(bǔ)充或更換硅脂。

氣體保護(hù)焊激光焊加工特殊場(chǎng)景維護(hù)

潮濕環(huán)境（如南方雨季、冷庫）：電源機(jī)箱內(nèi)可放置防潮劑，每月檢查內(nèi)部是否結(jié)露，發(fā)現(xiàn)水汽需斷電烘干后再使用，避免元件銹蝕短路。

多塵環(huán)境（如鑄造車間）：縮短清潔周期（每 2-3 天清理一次通風(fēng)口），必要時(shí)在機(jī)箱進(jìn)風(fēng)口加裝防塵棉（定期更換）。

長期停用（超過 1 周）：斷開主電源，用防塵罩覆蓋設(shè)備，再次啟用前需檢查電纜絕緣性（用搖表測(cè)絕緣電阻≥1MΩ），通電空載運(yùn)行 10 分鐘確認(rèn)無異常后再焊接。