多層 PCB 的特殊 “生存需求”

與單層電路板相比，多層 PCB 的電鍍更像是一場高難度的 “密室逃脫” 挑戰(zhàn)。內(nèi)部多層結(jié)構(gòu)和過孔組成的復雜通道，要求電鍍不僅要覆蓋表面，更要深入每個細微孔洞，實現(xiàn)層間導電。這就好比要為一座地下迷宮的每一條通道內(nèi)壁都貼上導電磚石，確保電流能在迷宮中自由穿梭。而且，這些 “磚石” 必須平整均勻，稍有誤差就可能影響后續(xù)蝕刻精度；還要牢牢粘附，否則在高溫焊接時就會像剝落的墻皮，導致電路失效。

隨著電子產(chǎn)品向小型化、高性能化發(fā)展，多層 PCB 電鍍工藝也在不斷突破邊界。未來，它將朝著更高精度、更環(huán)保的方向邁進，研發(fā)人員正探索新型電鍍材料和工藝，讓鍍層更薄更均勻；智能化監(jiān)測系統(tǒng)也將應(yīng)用其中，實現(xiàn)電鍍過程的實時優(yōu)化。這項 “鎏金術(shù)” 將繼續(xù)在電子制造領(lǐng)域發(fā)光發(fā)熱，為更多創(chuàng)新產(chǎn)品筑牢根基。

散熱能力大升級

現(xiàn)在的電子設(shè)備功率越來越高，散熱成了大問題。電鍍填孔技術(shù)填充的銅柱就像 “小散熱器”，能把芯片產(chǎn)生的熱量快速傳導出去。在某汽車電子廠商的測試中，采用該工藝的電路板溫度降低了 15℃，大大延長了使用壽命。

生產(chǎn)流程更簡單

以前需要先鉆孔、再塞樹脂、后電鍍，現(xiàn)在一步就能完成填孔和導電，節(jié)省了 30% 的生產(chǎn)時間。而且，減少了樹脂塞孔帶來的材料膨脹問題，電路板的可靠性提高了 50%。