當(dāng)前，銦的主要消費(fèi)領(lǐng)域集中在ITO靶材上，其占比高達(dá)約70%。此外，半導(dǎo)體制造和合金領(lǐng)域的需求也不容忽視，兩者合計(jì)占總消費(fèi)量的24%，而其他研究領(lǐng)域則占據(jù)了6%。然而，由于ITO制造過(guò)程中靶材利用率僅達(dá)30%左右，導(dǎo)致大量剩余材料成為廢料。加之電子廢棄物的激增，銦回收已成為資源可持續(xù)利用不可或缺的一環(huán)。隨著技術(shù)進(jìn)步和應(yīng)用需求的增長(zhǎng)，ITO廢料回收能有效減少原礦資源消耗，實(shí)現(xiàn)資源的可持續(xù)性發(fā)展。

ITO廢料來(lái)源于生產(chǎn)廢料、終端廢料及工業(yè)副產(chǎn)物，為回收提供了豐富資源。ITO廢料來(lái)源于多個(gè)方面。首先，在ITO靶材的生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生切削碎屑和鍍膜后的廢靶材，這些屬于生產(chǎn)廢料。其次，隨著電子產(chǎn)品的更新?lián)Q代，廢棄的LCD面板、智能手機(jī)屏幕以及光伏薄膜等電子垃圾也逐漸增多，這些被稱為終端廢料。此外，金屬冶煉過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生含銦煙塵或廢渣，這屬于工業(yè)副產(chǎn)物。這些不同來(lái)源的ITO廢料，為銦的回收利用提供了豐富的資源。

提純銦的方法包括蒸餾法、電解法和區(qū)域精煉法。蒸餾通過(guò)高溫蒸發(fā)和冷凝來(lái)提純銦。電解利用電流來(lái)提純銦。區(qū)域精煉則通過(guò)移動(dòng)的熔融區(qū)來(lái)提純銦。

目前，ITO靶粉回收主要采用濕法冶金技術(shù)，其核心是通過(guò)溶液反應(yīng)實(shí)現(xiàn)金屬的提取和純化。以下為幾種常見方法：

1.酸浸法。使用鹽酸或硫酸溶液對(duì)靶粉進(jìn)行浸出，使銦和錫進(jìn)入溶液。隨后通過(guò)調(diào)節(jié)pH值或添加沉淀劑，使銦選擇性沉淀。該方法操作簡(jiǎn)單，成本較低，但需注意廢液的處理問(wèn)題。

2.溶劑萃取法。利用有機(jī)溶劑選擇性萃取溶液中的銦離子，實(shí)現(xiàn)與其他金屬的分離。這種方法回收率高，產(chǎn)品純度好，但工藝較為復(fù)雜，對(duì)設(shè)備要求較高。

3.電解法。通過(guò)電解的方式從含銦溶液中直接提取金屬銦。該方法適用于高濃度銦溶液的回收，但能耗相對(duì)較高。

4.離子交換法。使用離子交換樹脂吸附溶液中的銦離子，再通過(guò)洗脫獲得純化產(chǎn)物。該方法適合低濃度溶液的回收，但樹脂的成本和再生問(wèn)題需綜合考慮。