后處理階段：核心是 “固化 + 修整”，實(shí)現(xiàn)涂層性能

3.1 烘干固化：將帶濕涂層的工件送入烘干爐，按工藝曲線加熱（通常為 160-180℃，保溫 20-30 分鐘）。濕涂層中的樹脂發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成致密的干涂層（厚度與濕涂層一致，無收縮）；

3.2 冷卻修整：工件出爐后自然冷卻至室溫，檢查涂層表面是否有針孔、流掛、漏涂等缺陷，對(duì)輕微缺陷用砂紙打磨修整（嚴(yán)重缺陷需返工，即脫漆后重新前處理 + 電泳）。

電泳加工的常見問題與解決方案

在實(shí)際生產(chǎn)中，電泳涂層易出現(xiàn)缺陷，需針對(duì)性排查原因并解決：

常見缺陷 主要原因 解決方案

針孔 漆液 pH 值過高、烘干溫度驟升、工件表面有油污 調(diào)整漆液 pH 值至 7.5-8.5；烘干爐采用梯度升溫；加強(qiáng)前處理脫脂

漏涂（局部無涂層） 掛具接觸不良、工件有絕緣層（如油污殘留） 清理掛具觸點(diǎn)，確保導(dǎo)電；檢查前處理是否徹底

涂層流掛 漆液固體分過高、電泳時(shí)間過長(zhǎng)、工件垂直面過長(zhǎng) 降低漆液固體分；縮短電泳時(shí)間；優(yōu)化工件裝掛角度

涂層粗糙 漆液電導(dǎo)率過高、磷化膜不均勻、漆液有雜質(zhì) 更換超濾膜，降低電導(dǎo)率；調(diào)整磷

電泳加工作為現(xiàn)代工業(yè)主流表面處理技術(shù)之一，需與其他常見工藝（如噴漆、電鍍、粉末涂裝、陽極氧化）從涂層性能、環(huán)保性、成本、效率、適用場(chǎng)景等維度對(duì)比，才能清晰體現(xiàn)其優(yōu)缺點(diǎn)定位。以下針對(duì)不同工藝逐一分析，終總結(jié)電泳加工的核心優(yōu)劣勢(shì)。

電泳加工 vs 電鍍：防護(hù)與裝飾的差異化定位

電鍍（如鍍鋅、鍍鉻）通過電解在金屬表面沉積金屬層，核心功能是防銹、耐磨、裝飾（如亮鉻外觀），與電泳的差異顯著：

對(duì)比維度 電泳加工 電鍍（以鍍鋅為例）

核心優(yōu)勢(shì)對(duì)比 1. 涂層厚度可控：?jiǎn)未?15-40μm，無需多道工序；

2. 環(huán)保性：無重金屬（如鉻、鎳）排放，廢水處理成本低；

3. 工藝復(fù)雜度低：無需復(fù)雜的鍍液維護(hù)（如電鍍需控制金屬離子濃度）；

4. 成本：運(yùn)營(yíng)成本比電鍍低 30%-40%（無貴金屬消耗） 1. 金屬質(zhì)感：可實(shí)現(xiàn)亮面、啞光金屬外觀（如鍍鉻的鏡面效果），裝飾性更強(qiáng)；

2. 耐磨性：金屬鍍層硬度高（如硬鉻 HV＞800），適合摩擦部件（如軸承）；

3. 特殊功能：可實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電、焊接性（如鍍鋅件易焊接）

核心劣勢(shì)對(duì)比 1. 裝飾性弱：僅啞光 / 半啞光，無金屬質(zhì)感，無法替代鍍鉻外觀；

2. 耐磨性差：涂層硬度低（HV＜300），不適合摩擦場(chǎng)景；

3. 導(dǎo)電性能：絕緣涂層，無法用于導(dǎo)電需求部件 1. 環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)高：含重金屬（Cr??、Ni2?），廢水處理成本高（是電泳的 2-3 倍），環(huán)保合規(guī)難度大；

2. 成本高：需消耗金屬鹽（如鋅鹽、鉻鹽），且鍍液維護(hù)復(fù)雜；

3. 涂層局限：厚度薄（通常 5-15μm），需多道工序疊加，效率低

結(jié)論：電泳主打 “低成本、高防腐、環(huán)?！保m合非摩擦、非金屬質(zhì)感需求的部件（如汽車底盤）；電鍍主打 “金屬裝飾、高耐磨”，適合外觀件（如水鍍鉻）、摩擦件（如發(fā)動(dòng)機(jī)活塞環(huán)鍍硬鉻）。