典型操作流程（以 SDS-PAGE 為例）

凝膠制備：根據(jù)目標蛋白質分子量配置凝膠（小分子用高濃度膠，如 15%；大分子用低濃度膠，如 8%），分為 “分離膠”（下層，起分離作用）和 “濃縮膠”（上層，使樣品濃縮成窄帶，提高分辨率）。

樣品處理：蛋白質樣品與 SDS 上樣緩沖液（含 SDS、還原劑 β- 巰基乙醇、溴酚藍指示劑）混合，95℃加熱 5-10 分鐘，使蛋白質變性并結合 SDS。

上樣與電泳：將處理好的樣品加入凝膠加樣孔，同時加入 “蛋白質分子量標準品”（Marker），接通電源（濃縮膠用低電壓，分離膠用高電壓），溴酚藍指示劑遷移至凝膠底部時停止電泳。

檢測與分析：

染色：常用考馬斯亮藍染色（簡單快速，檢測限～0.1μg）或銀染（靈敏度高，檢測限～1ng）；

成像與分析：通過凝膠成像儀拍攝條帶，結合 Marker 判斷目標蛋白質的分子量，通過條帶亮度半定量分析蛋白質含量。

電泳加工的核心原理

電泳涂裝基于 “電泳、電沉積、電滲、電解” 四大電化學過程，具體流程如下：

電泳：將工件（作為陰極或陽極）與對應的電極板放入含有帶電涂料顆粒（如陽離子樹脂、顏料）的電泳槽中，通直流電后，涂料顆粒因電荷作用向工件表面定向移動。

電沉積：涂料顆粒到達工件表面后，因電場作用發(fā)生電化學反應（如中和、交聯(lián)），逐漸沉積形成不溶于水的薄膜。

電滲：沉積過程中，涂層內(nèi)部的水分在電場作用下向槽液中遷移，使涂層逐漸致密、干燥。

電解：水在電極表面發(fā)生電解反應（陰極產(chǎn)氫氣、陽極產(chǎn)氧氣），此過程需通過工藝控制避免氣泡影響涂層質量。

主要局限性

設備投資高：需建設電泳槽、超濾系統(tǒng)、高溫固化爐等專用設備，初期投入較大（中小型生產(chǎn)線投資通常超百萬）。

顏色局限性：常規(guī)電泳涂料以黑色、灰色為主，彩色電泳技術難度高、成本高（需專用色漿，且顏色穩(wěn)定性難控制）。

工件材質限制：主要適用于金屬工件（如鋼鐵、鋁合金），非金屬工件（如塑料、木材）需先進行導電處理（如鍍膜），工藝復雜。

水洗 1（脫脂后）

目的：沖洗工件表面殘留的脫脂劑，避免帶入后續(xù)酸洗 / 磷化槽。

工藝：常溫水洗，時間 1-2 分鐘，可采用噴淋方式提率。

控制：水洗后工件表面 pH 值應接近中性（6-8）。