電泳的分離核心依賴遷移率（Mobility, μ） —— 即帶電粒子在單位電場強(qiáng)度下的移動(dòng)速度，其大小由粒子自身性質(zhì)和環(huán)境因素共同決定：

影響因素 具體作用

粒子自身性質(zhì) 1. 電荷量：電荷越多，電場力越大，遷移越快（如 DNA 帶負(fù)電，電荷量隨片段長度增加而增多）；

2. 分子大?。悍肿釉叫?，介質(zhì)阻力越小，遷移越快（如小分子蛋白質(zhì)比大分子蛋白質(zhì)遷移快）；

3. 分子形狀：球形分子比線性 / 不規(guī)則分子阻力小，遷移更快（如球狀蛋白＞纖維狀蛋白）。

外部環(huán)境因素 1. 電場強(qiáng)度：電壓越高，電場力越強(qiáng)，遷移越快（需平衡速度與分辨率，電壓過高易導(dǎo)致發(fā)熱）；

2. 緩沖液：提供穩(wěn)定 pH（維持粒子帶電狀態(tài)）和離子強(qiáng)度（影響電場傳導(dǎo)與粒子穩(wěn)定性）；

3. 支持介質(zhì)：如凝膠、濾紙等，通過孔徑大小 “篩選” 不同分子（核心作用，如瓊脂糖凝膠的多孔結(jié)構(gòu)）。

選擇電泳加工需結(jié)合工件材質(zhì)（金屬優(yōu)先）、性能需求（耐腐蝕性、均勻性）、量產(chǎn)規(guī)模（大規(guī)模更具成本優(yōu)勢） 綜合判斷。實(shí)際生產(chǎn)中，需通過嚴(yán)格控制前處理磷化質(zhì)量、電泳槽液參數(shù)、固化溫度，才能獲得穩(wěn)定的涂層性能。對于追求高耐腐蝕性和自動(dòng)化量產(chǎn)的場景（如汽車、工程機(jī)械），電泳加工是目前的涂裝方案之一。

水洗 2（酸洗后）

目的：清除殘留的酸液，防止工件二次銹蝕。

工藝：流動(dòng)清水洗，時(shí)間 2-3 分鐘，必要時(shí)加弱堿中和殘留酸。

純水洗

目的：用去離子水（電導(dǎo)率＜10μS/cm）終清洗，徹底去除工件表面的離子雜質(zhì)（如鈣、鎂離子）。

工藝：浸泡或噴淋，時(shí)間 1-2 分鐘，防止后續(xù)電泳時(shí)產(chǎn)生針孔、縮孔等缺陷。

烘干

目的：去除工件表面的水分，避免電泳時(shí)水分帶入槽液導(dǎo)致涂層出現(xiàn)氣泡。

工藝：在 80-120℃烘箱中烘干，時(shí)間 15-30 分鐘（根據(jù)工件大小調(diào)整），確保表面完全干燥。