公司采用先進(jìn)的濕法冶煉技術(shù)與電解技術(shù)，能夠、低成本地將礦石中的多種貴金屬分離。我們會(huì)根據(jù)礦石的成分分析，選擇合適的分離方案。通過(guò)精細(xì)化的提純工藝，我們能夠?qū)崿F(xiàn)金、銀、鉑、鈀等貴金屬的回收，保證回收金屬的純度和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

與環(huán)保細(xì)節(jié)

危險(xiǎn)化學(xué)品管理

硝酸、氰化物等需專(zhuān)庫(kù)儲(chǔ)存，雙人雙鎖，配備防泄漏托盤(pán)和中和劑（如硝酸泄漏用碳酸鈉覆蓋）。

操作時(shí)佩戴防毒面具、耐酸堿手套（如丁基橡膠），避免直接接觸。

廢棄物處理

廢酸液：用石灰中和至pH 6-9后沉淀重金屬，達(dá)標(biāo)排放。

銀渣：含銀濾渣需二次回收，避免隨意丟棄（1噸廢渣可能含200-500g銀）。

廢氣：安裝噴淋塔（處理NOx、HCl氣體）和布袋除塵器（捕集銀粉塵）。

防爆措施

銀粉屬于可燃性粉塵（爆炸下限20-50g/m3），車(chē)間需防爆電器，定期清理積塵。

高溫熔煉：防范爆炸風(fēng)險(xiǎn)

含有機(jī)物的廢料（如電路板）在熔煉前需徹底脫脂，防止揮發(fā)物遇高溫爆燃。中頻感應(yīng)爐熔煉時(shí)應(yīng)控制升溫速率，避免鉑金等高熔點(diǎn)金屬局部過(guò)熱引發(fā)噴濺。操作人員需佩戴阻燃面罩，熔煉區(qū)周邊禁止堆放可燃物，并配備干粉滅火器與沙箱作為應(yīng)急設(shè)備。

在了解了氧化鈀的用途與基本信息后，接下來(lái)介紹一下，氧化鈀回收提煉鈀金時(shí)如何處理。眾所周知，氧化鈀回收鈀金一般有三種方法，分別為氫還原法，濕法工藝，火法工藝三種。一般常用為濕法工藝還原，相對(duì)于氫還原操作復(fù)與火法工藝還原的損耗高，濕法還原更容易操作與回收率高，所以這里就介紹一下，氧化鈀回收濕法工藝還原金屬的方法。