首先進行除焦清洗。我們將使用專用的除焦炭清洗劑，經過稀釋后加入到導熱油爐系統(tǒng)中，加至高位槽水位的1/2處。清洗劑的使用量根據(jù)垢的厚度來確定，通常在10-20%之間。然后，將溫度控制在90-95℃，讓清洗劑在系統(tǒng)中循環(huán)12-72小時，具體時間也取決于垢的厚度。

完成除焦清洗后，進行漂洗清洗。排凈系統(tǒng)內的殘液，加入清水進行沖洗，直至清洗劑無泡沫、水清澈為止。這一過程中，溫度控制在85-95℃，持續(xù)5-8小時。

后進行吹水步驟。清洗結束后，在壓力表處或其他可連接的地方接入空氣壓縮機，用壓縮空氣將系統(tǒng)升壓至0.3-0.4MPa，并在各低點放空，反復操作直至將水完全吹出。

導熱油爐內的導熱油經過長時間的運行會產生結焦、積碳，結焦的狀態(tài)從軟的油泥到石頭一樣的導熱油垢堵在了管道里，產能嚴重下滑，怎樣才能避免樣糟糕的情況呢，提醒各位老板，定期使用導熱油清洗劑進行清洗，避免油垢過分的積累，設備用的更久。

管內壁每增加一毫米碳污則多消耗燃料20～30%。碳污和積碳具有絕緣隔熱性能，結垢之后造成升溫慢，影響工作效率。因管壁內碳污厚薄不等，造成工作面溫度不均勻，影響產品質量。碳污和積碳形成之后酸值上升，形成微電池腐蝕，加速設備的老化和破損。因此為了節(jié)約能源，增強導熱油爐的使用壽命，避免影響生產，一定要定期的清洗導熱油爐。

導熱油(有機熱載體)作為一種優(yōu)良的傳熱介質，它具有高溫低壓的傳熱特點，且熱效率高、傳熱均勻、溫度控制準確，又有明顯的節(jié)能效果。但是導熱油無論是合成型的還是礦油型，它們都是有機物——即烷烴類、環(huán)烷烴類、芳烴類及其衍生物。它們在熱油爐中，在高溫狀態(tài)下長期運行，將發(fā)生裂解。