金屬銀的微粒是導(dǎo)電銀漿的主要成份，薄膜開關(guān)的導(dǎo)電特性主要是靠它來(lái)體現(xiàn)，金屬銀在漿料中的含量直接與導(dǎo)電性能有關(guān)，從某種意義上講，銀的含量高，對(duì)提高它的導(dǎo)電性是有益的，但當(dāng)它的含量超過(guò)臨界體積濃度時(shí)，其導(dǎo)電性并不能提高，一般含銀量在80～90%鈀碳回收(重量比)時(shí)，導(dǎo)電量已達(dá)值，當(dāng)含量繼續(xù)增加，電性不再提高，電阻值呈上升趨勢(shì)，當(dāng)含量低于60%時(shí)，電阻的變化不穩(wěn)定。 ??在具體應(yīng)用中，銀漿中銀微粒含量既要考慮到穩(wěn)定的阻值，還要受固化特性，粘接強(qiáng)度，經(jīng)濟(jì)性等因素制約，如銀微粒含量過(guò)高，被連銀漿回收結(jié)樹脂所裹覆的幾率低，固化成膜后銀導(dǎo)體的粘接力下降，有銀粒脫落的危險(xiǎn)，故此，銀漿中的銀的含量一般在60～70%是適宜的。 ??大小，銀微粒的大小與銀漿的導(dǎo)電性能有關(guān)，在相同的體積下，微粒大，微粒間的接觸幾率偏低，并留有較大的空間，銀焊條回收被非導(dǎo)體的樹脂所占據(jù)，從而對(duì)導(dǎo)體微粒形成阻隔，導(dǎo)電性能下降，反之，細(xì)小微粒的接觸幾率提高，導(dǎo)電性能得到改善，微粒的大小對(duì)導(dǎo)電性的影響，從上述情況來(lái)看，只是一種相對(duì)的關(guān)系。 ??由于受加工條件和絲網(wǎng)印刷方式的影響，既要滿足微粒順利通過(guò)絲網(wǎng)的網(wǎng)孔，又要符合銀鍍金回收微粒加工的條件，一般粒度能控制在3～5μm已是很好，這樣的粒度僅相當(dāng)于250目普通絲網(wǎng)網(wǎng)徑的1/10～1/5，能使導(dǎo)電微粒順利通過(guò)網(wǎng)孔，密集地沉積在承印物上，構(gòu)成飽滿的導(dǎo)電圖形。 ??規(guī)定了首飾加工產(chǎn)生的含金，含銀，含鈀，含鉑等四種固體廢料的鉑銠絲回收回收處理方法，能極大幫助企業(yè)降低成本，使金的回收率達(dá)到99.5%，銀的則為99%，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，那么市場(chǎng)上的，一般的銀漿回收標(biāo)準(zhǔn)又是如何的呢。 ??根據(jù)我們的大體上分析，現(xiàn)在，市場(chǎng)上，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，多數(shù)靠老師經(jīng)驗(yàn)推斷，或是根據(jù)一般的簡(jiǎn)易儀器測(cè)試，鈀粉回收。 ??提純技術(shù)在行業(yè)也是屬于地位，我們首先是根據(jù)政府相關(guān)的法規(guī)為依據(jù)，首要處理回收銀漿的參照，目前，計(jì)劃投入部份資金，開發(fā)回收銀漿相關(guān)的檢測(cè)儀器，這樣就大大提供銀漿回收檢驗(yàn)過(guò)程中的操作效率，同時(shí)，我們也密切關(guān)注國(guó)內(nèi)和國(guó)際市場(chǎng)銀漿的價(jià)格浮動(dòng)。
鍍金回收貴金屬已成為現(xiàn)代工業(yè)和國(guó)防建設(shè)的重要材料，由于其儲(chǔ)量有限，生產(chǎn)困難，產(chǎn)量不高，價(jià)格不斷上漲，許多工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家都極為重視發(fā)掘貴金屬再生資源這座取之不盡的“富礦”，他們鍍金回收把貴金屬?gòu)U料的回收與礦產(chǎn)資源的開發(fā)置于同等重要的地位，建立起貴金屬再生回收工業(yè)的管理體系。 ??回收廢舊貴金屬的效益觀貴金屬已成為現(xiàn)代工業(yè)和國(guó)防建設(shè)的重要材料，鈀炭催化劑回收由于其儲(chǔ)量有限，生產(chǎn)困難，鉑銠絲回收產(chǎn)量不高，價(jià)格不斷上漲，許多工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家都極為重視發(fā)掘貴金屬再生資源這座取之不盡的“富礦”，他們把貴金屬?gòu)U料的回收與礦產(chǎn)資源的開發(fā)置于同等重要的地位，建立起貴金屬再生回收工業(yè)的管理體系。 ??鈀炭催化鈀粉回收劑回收目前，較大的國(guó)有，民營(yíng)或合資回收貴金屬?gòu)S家有150-200家(不含以回收廢舊首飾的公司和貴金屬冶煉企業(yè))，但回收單位分散，形不成規(guī)模，而且回收設(shè)備簡(jiǎn)陋，技術(shù)落后，回收率不高，浪費(fèi)了資源和能源。
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一種廢鈀碳催化劑中鈀金屬的回收方法 石油化工行業(yè)和醫(yī)用行業(yè)含鈀廢催化劑綜合回收意義重大,其中活性炭載體的含鈀廢催化劑鈀含量較高.本文介紹了鈀廢催化劑回收過(guò)程的預(yù)處理和浸出試驗(yàn)研究,結(jié)果發(fā)現(xiàn),當(dāng)焙燒溫度為600℃,焙燒保溫時(shí)間為30 min,水合肼加入量為3 mL,鹽酸加入量為50 mL,雙氧水加入量為4 mL時(shí),鈀的一次浸出率為99.53%. 鈀活性炭載體催化劑中的鈀含量 測(cè)定鈀含量的測(cè)量條件為焙燒溫度65℃,焙燒時(shí)間1h,通 氧流量100mL/min,加甲酸還原,尾氣回收等.采用文章確定的條件,用ICP-AES測(cè)定鈀的含廢鈀炭催化劑中鈀金屬的回收方法,對(duì)鈀炭催化劑進(jìn)行焚燒處理,隨后對(duì)灰渣進(jìn)行溶解過(guò)濾后,向其中加入氯化銨沉鈀,后向其中加入水合肼,制得海綿鈀。