貴金屬廢料的預(yù)處理通常包括焚燒、干燥、研磨、篩分、熔鑄、轉(zhuǎn)入溶液和混勻等工序，這些工序可以單獨使用，也可以幾種工序聯(lián)合使用。貴金屬回收企業(yè)通常將預(yù)處理和后繼的回收工藝結(jié)合起來，將預(yù)處理工序作為整個回收工藝的一部分。

金在二次資源中的形態(tài)主要有：以液體狀態(tài)處于含金廢液中(如含金氰化廢液和含金廢王水等)、以固體狀態(tài)處于表面鍍金廢料和合金等其它固體廢料中、以固體或液體狀態(tài)存在于金礦的采選和冶煉各個環(huán)節(jié)中。流入市場的含金廢料主要以前2類廢料為主。

電子廢棄物中貴金屬的回收工藝分為前處理和后續(xù)處理兩個階段。前處理主要指機(jī)械處理方法，包括拆解、破碎、分選等過程;后續(xù)處理包括火法冶金、濕法冶金和生物方法等。發(fā)達(dá)國家早在20世紀(jì)70年代就開始著手研究從電子廢棄物中回收貴金屬的技術(shù)。我國對電子廢棄物中貴金屬的回收利用還處于起步階段，機(jī)械處理法多是人工拆卸和手工操作，沒有大面積實現(xiàn)機(jī)械化自動化統(tǒng)一處理;而濕法冶金大多數(shù)還處于實驗室研究階段。

?金屬銀的微粒是導(dǎo)電銀漿的主要成份，薄膜開關(guān)的導(dǎo)電特性主要是靠它來體現(xiàn)，金屬銀在漿料中的含量直接與導(dǎo)電性能有關(guān)，從某種意義上講，銀的含量高，對提高它的導(dǎo)電性是有益的，但當(dāng)它的含量超過臨界體積濃度時，其導(dǎo)電性并不能提高，一般含銀量在80～90%鈀碳回收(重量比)時，導(dǎo)電量已達(dá)值，當(dāng)含量繼續(xù)增加，電性不再提高，電阻值呈上升趨勢，當(dāng)含量低于60%時，電阻的變化不穩(wěn)定。 ??在具體應(yīng)用中，銀漿中銀微粒含量既要考慮到穩(wěn)定的阻值，還要受固化特性，粘接強(qiáng)度，經(jīng)濟(jì)性等因素制約，如銀微粒含量過高，被連銀漿回收結(jié)樹脂所裹覆的幾率低，固化成膜后銀導(dǎo)體的粘接力下降，有銀粒脫落的危險，故此，銀漿中的銀的含量一般在60～70%是適宜的。 ??大小，銀微粒的大小與銀漿的導(dǎo)電性能有關(guān)，在相同的體積下，微粒大，微粒間的接觸幾率偏低，并留有較大的空間，銀焊條回收被非導(dǎo)體的樹脂所占據(jù)，從而對導(dǎo)體微粒形成阻隔，導(dǎo)電性能下降，反之，細(xì)小微粒的接觸幾率提高，導(dǎo)電性能得到改善，微粒的大小對導(dǎo)電性的影響，從上述情況來看，只是一種相對的關(guān)系。 ??由于受加工條件和絲網(wǎng)印刷方式的影響，既要滿足微粒順利通過絲網(wǎng)的網(wǎng)孔，又要符合銀鍍金回收微粒加工的條件，一般粒度能控制在3～5μm已是很好，這樣的粒度僅相當(dāng)于250目普通絲網(wǎng)網(wǎng)徑的1/10～1/5，能使導(dǎo)電微粒順利通過網(wǎng)孔，密集地沉積在承印物上，構(gòu)成飽滿的導(dǎo)電圖形。 ??規(guī)定了首飾加工產(chǎn)生的含金，含銀，含鈀，含鉑等四種固體廢料的鉑銠絲回收回收處理方法，能極大幫助企業(yè)降低成本，使金的回收率達(dá)到99.5%，銀的則為99%，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，那么市場上的，一般的銀漿回收標(biāo)準(zhǔn)又是如何的呢。 ??根據(jù)我們的大體上分析，現(xiàn)在，市場上，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，多數(shù)靠老師經(jīng)驗推斷，或是根據(jù)一般的簡易儀器測試，鈀粉回收。 ??提純技術(shù)在行業(yè)也是屬于地位，我們首先是根據(jù)政府相關(guān)的法規(guī)為依據(jù)，首要處理回收銀漿的參照，目前，計劃投入部份資金，開發(fā)回收銀漿相關(guān)的檢測儀器，這樣就大大提供銀漿回收檢驗過程中的操作效率，同時，我們也密切關(guān)注國內(nèi)和國際市場銀漿的價格浮動。

?鈀碳回收的綜合回收工藝，在生產(chǎn)實踐中，當(dāng)電解液含銅小于等于40g/L時，將電解液抽出，通過熱分解除去銅，同時從熱分解渣中回收鈀。 ??鈀是一種不活潑的貴金屬，高溫下與銀完全互溶，根據(jù)近年金屬普查的結(jié)果，在銀的冶煉過程中，大于92%鈀碳回收的Pd進(jìn)入銀合金板，在銀電解過程中，因銀，鈀的標(biāo)準(zhǔn)電位接近銀，鈀的標(biāo)準(zhǔn)電極電位，所以有一部分鈀溶解，進(jìn)入電解液中，同時合金板中含有銀，導(dǎo)致陽極電位升高，促進(jìn)鈀的溶解。 ??另外，電解液中含有游離硝酸，易與銀陽極中“暴露”出來的鈀反銀漿回收應(yīng)，生成硝酸鈀，以上原因造成銀合金板中的鈀，有65%進(jìn)入陽極泥，35%左右進(jìn)入電解液，在電解液的處理過程中，硝酸鈀分解成鈀單質(zhì)，進(jìn)入熱分解渣中。 ??熱分解渣中含65%至75%銅，1.5%至2%銀，0.05%至0.5%鈀，銀焊條回收如返轉(zhuǎn)爐配料處理，則會造成銅在系統(tǒng)中閉路循環(huán)，同時造成鈀的浪費，在生產(chǎn)中，將熱分解渣用硫酸浸出，過濾，濾液送銅系統(tǒng)，實現(xiàn)銅開路，并從渣中回收鈀。