CNC加工進(jìn)程中不但要講究順序還需要注重CNC加工階段的區(qū)分，詳細(xì)該怎么做呢？

當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，往往不可能用一道工序來(lái)滿(mǎn)足要求，而要用幾道工序逐漸到達(dá)所要求的加工質(zhì)量。為保證cnc加工件的質(zhì)量和合理地運(yùn)用設(shè)備、人力，零件的加工進(jìn)程一般按工序性質(zhì)不同，可分為四個(gè)階段；粗加工、半精加工、精加工和光整加工。

隨著鋁合金零件運(yùn)用規(guī)模的日益擴(kuò)展，鋁合金零件加工質(zhì)量遭到廣泛重視。如何前進(jìn)鋁合金零件加工質(zhì)量和功率成為鋁合金零件加工職業(yè)的重視焦點(diǎn)。筆者今天和我們一同探討潤(rùn)滑液的選擇在鋁合金零件加工過(guò)程中的重要效果。

在鋁合金零件CNC加工過(guò)程中鋁合金加工金屬切削液發(fā)揮著無(wú)足輕重的效果，合理地運(yùn)用潤(rùn)滑液可以改進(jìn)加工條件，從而大幅前進(jìn)鋁合金零件CNC加工質(zhì)量和功率。

鋁合金零件CNC加工中因變形和摩擦而發(fā)生的熱可以迅速地?cái)U(kuò)展到工件上，從而很難操控工件尺度，而且需求更大的切削力。正確地選用金屬切削液，不只可以下降切削溫度，減少刀具磨損，延伸刀具壽數(shù)，而且還可以下降工件表而粗糙度，減少切削功耗。切削液的運(yùn)用效果，既取決于切削液自身的各種功用，還受工件材料、加工辦法和刀具材料等因索影響。

在鋁合金切削加工過(guò)程中，乳化液的濃度、壓力、流量這三個(gè)工藝方針選擇對(duì)零部件的加工質(zhì)量發(fā)生巨大影響。

切削液的運(yùn)用濃度過(guò)低，容易發(fā)生銹蝕、刀具磨損增大和加工質(zhì)量下降以及功用下降、易腐敗發(fā)臭等問(wèn)題。相反假設(shè)切削液濃度過(guò)高，不只會(huì)帶來(lái)加工成本增加，而且或許導(dǎo)致切削液的清洗性和冷卻性下降、消泡性下降、對(duì)操作工人的眼睛和呼吸道發(fā)生影響、發(fā)生皮膚過(guò)敏等一系列問(wèn)題。