一般進行自動加工切削過程中，除了要針對動靜監(jiān)控、切削時間控制、切削過程中暫停檢查、工件外表分析等方法。還有對刀具質量監(jiān)控，防止出現(xiàn)刀具未及時處理，影響鋁件加工質量。

一個CNC加工工件上往往有幾個表面需要加工，這些表面不僅本身有必定的精度要求，而且各表面間還有必定的方位要求。為了到達這些精度要求，CNC加工件各表面的加工順序就不能隨意安排，而必須遵照必定的準則，這便是定位基準的挑選和轉化決定著加工順序，以及前工序為后續(xù)工序準備好定位基準的準則。

cnc加工階段的區(qū)分應根據零件的質量要求、結構特征和出產綱要靈敏掌握，不應化。加工質量要求不高、東西剛度好、毛坯精度高、加工余量小、出產綱要不大的東西，可不必區(qū)分加工階段。剛度好的重型工件，由于裝夾及運輸和費時，也常在一次裝夾下完結悉數(shù)粗、精加工。

在鋁合金切削加工過程中，乳化液的濃度、壓力、流量這三個工藝方針選擇對零部件的加工質量發(fā)生巨大影響。

切削液的運用濃度過低，容易發(fā)生銹蝕、刀具磨損增大和加工質量下降以及功用下降、易腐敗發(fā)臭等問題。相反假設切削液濃度過高，不只會帶來加工成本增加，而且或許導致切削液的清洗性和冷卻性下降、消泡性下降、對操作工人的眼睛和呼吸道發(fā)生影響、發(fā)生皮膚過敏等一系列問題。