一般我們都會注意鋁件的切削速度，進給量足夠大。這個時候我們應該注意積屑瘤對加工外表影響，關(guān)于型腔加工，還應注意角落處加工過切與讓刀。關(guān)于上述問題的處理，一是要注意調(diào)整切削液的噴淋位置，讓加工外表時間處于冷卻條件；二是要注意查詢工件的已加工面質(zhì)量，通過調(diào)整切削用量，盡可能防止質(zhì)量的改動。如調(diào)整仍無明顯效果，則應停機檢察原程序編得是否合理。特別注意的是，在暫停檢查或停機檢查時，要注意刀具的位置。如刀具在切削過程中停機，忽然的主軸停轉(zhuǎn)，會使工件外表產(chǎn)生刀痕。一般應在刀具離開切削情況時，考慮停機。

CNC加工進程中不但要講究順序還需要注重CNC加工階段的區(qū)分，詳細該怎么做呢？

當零件的加工質(zhì)量要求較高時，往往不可能用一道工序來滿足要求，而要用幾道工序逐漸到達所要求的加工質(zhì)量。為保證cnc加工件的質(zhì)量和合理地運用設(shè)備、人力，零件的加工進程一般按工序性質(zhì)不同，可分為四個階段；粗加工、半精加工、精加工和光整加工。

對于不劃分加工階段的工件，為減少粗加工中產(chǎn)生的各種變形對加工質(zhì)量的影響，應在粗加工后松開加緊機構(gòu)，停放一段時間，讓工件充分變形，然后再用較小的加緊力重新加緊，進行精加工。

鋁合金零件加工切削液的運用，能及時帶走切削發(fā)生的熱量，大流量切削液的沖刷效果，使切屑能及時的脫離已加工表面，清洗夾具和機床護板，從而使工件抵達杰出的加工質(zhì)量。