一個CNC加工工件上往往有幾個表面需要加工，這些表面不僅本身有必定的精度要求，而且各表面間還有必定的方位要求。為了到達這些精度要求，CNC加工件各表面的加工順序就不能隨意安排，而必須遵照必定的準則，這便是定位基準的挑選和轉化決定著加工順序，以及前工序為后續(xù)工序準備好定位基準的準則。

CNC加工進程中不但要講究順序還需要注重CNC加工階段的區(qū)分，詳細該怎么做呢？

當零件的加工質量要求較高時，往往不可能用一道工序來滿足要求，而要用幾道工序逐漸到達所要求的加工質量。為保證cnc加工件的質量和合理地運用設備、人力，零件的加工進程一般按工序性質不同，可分為四個階段；粗加工、半精加工、精加工和光整加工。

切削液大體可以分為兩大系列：非水溶性（油基）和水溶性（水基）切削液。油基切削液（也稱切削油），以礦物油為根底，用于苛刻的加工場合。粘度低的用于沖洗、冷卻場合，如深孔加工，粘度高的用在間歇性切削，如齒輪切削、重型車削等。

在鋁合金切削加工過程中，乳化液的濃度、壓力、流量這三個工藝方針選擇對零部件的加工質量發(fā)生巨大影響。

切削液的運用濃度過低，容易發(fā)生銹蝕、刀具磨損增大和加工質量下降以及功用下降、易腐敗發(fā)臭等問題。相反假設切削液濃度過高，不只會帶來加工成本增加，而且或許導致切削液的清洗性和冷卻性下降、消泡性下降、對操作工人的眼睛和呼吸道發(fā)生影響、發(fā)生皮膚過敏等一系列問題。