PUR熱熔膠粘合機主要特點：

- 配置溫控表控溫系統(tǒng)節(jié)約成本，多段溫控，溫控誤差土l℃，內(nèi)部電器與機械保護功能齊全，溫度上下限報警設(shè)置，感溫器損壞報警，加熱器損壞報警，穩(wěn)定的控制工作；

- 采用輕觸按鍵操作，人機操作簡單友好，無需復(fù)雜的培訓即可上手；

- 使用精密計量泵泵膠，配備馬達轉(zhuǎn)速曲線設(shè)定，多段保護，當加熱盤的溫度沒有達到設(shè)定的溫度時主機馬達不運行防止強行操作造成泵體或馬達損壞；

- 各路喉管均配置獨立壓力控制系統(tǒng)，采用標準2路喉管膠管輸出，并預(yù)留兩路供膠膠管配置，可擴充為2路供膠點涂。

無溶劑復(fù)合機方案的特點：

1、安裝方便：直接加裝在現(xiàn)有干復(fù)機前段，不影響設(shè)備原來的各項功能，程度地降低了設(shè)備投資的風險；

2、雞肋變奶牛：低成本實現(xiàn)干復(fù)機可一機兩用，既可無溶劑復(fù)合也可干復(fù)；

3、操作容易：“傻瓜式”操作，大幅減少對操作工人經(jīng)驗、責任心的依賴；

4、膠量調(diào)節(jié)方便：通過觸摸屏設(shè)定，可快速準確地得到所需涂膠量，縮短調(diào)整時間，提高成品率；

5、配比準確：雙組份膠水的配比可由伺服電機-齒輪泵-流量計形成閉環(huán)控制系統(tǒng)來予以保證；

6、涂膠量：單位面積涂布量可在1.0-6.0g/m2之間任意選擇，設(shè)定操作方便；

7、降低廢品率：采用“遠大機械”復(fù)合方案，產(chǎn)品下機就可有較好的初粘力，大幅減少批量性廢品產(chǎn)生的可能性；

8、不影響復(fù)合速度：生產(chǎn)線速度不受限制，與現(xiàn)有設(shè)備的范圍一致；

9、節(jié)能：運行時，原有烘箱不用排風，大幅降低了能耗，熟化時間短，23℃以上的室溫熟化亦可

10、省成本：綜合涂膠成本能比現(xiàn)有干復(fù)工藝方案至少降低30%-50%．

粒子（熱熔膠）過膠機主要用于內(nèi)衣海綿和布料過粒子熱膠，服裝用布料及鞋材用布料，工業(yè)用布料，紡織衛(wèi)生產(chǎn)品，包括離型紙，無紡布，棉布，纖維織品的熱熔膠過膠。適用在內(nèi)衣過膠后定型、服裝（夾克外套、襯衣等）、制鞋、鞋墊、手袋、醫(yī)用口罩、手套等領(lǐng)域。與傳統(tǒng)噴快干膠的優(yōu)勢在于速度快（40米/分種）、環(huán)保無氣味、省膠（用膠大約18克/碼）、純膠不含溶劑、高穩(wěn)定性易操作性。

壓盤式PUR熱熔膠復(fù)合機：壓盤采用鋁合金精鑄，CNC精密加工，加熱盤外表面經(jīng)杜邦特氟龍深層滲透燒結(jié)處理，具有涂層強度高不易脫落等優(yōu)點。加熱盤上的膠水極易清除，可有效防止膠水炭化，確保膠質(zhì)，減少輸膠系統(tǒng)堵塞。加熱部分為鋁合金加熱盤，使用時加熱盤從上向下壓入膠桶內(nèi)，加熱盤位于膠質(zhì)上方，當加熱盤加熱時，僅有上面一層膠與加熱盤接觸，從而達到熔點而熔化。膠桶下部分此時不加熱，生產(chǎn)時需要多少，熔化多少，避免膠水長時間加熱而老化變質(zhì)。熔膠時膠質(zhì)與空氣隔離：加熱盤與膠桶內(nèi)壁之間有O型圈密封，使得熔化的液體膠質(zhì)不會與空氣接觸，保證了PUR熱熔膠使用條件要求。

熔缸式PUR熱熔膠復(fù)合機：加熱部分為一厚壁缸體，常用鋁合金制成。小包裝的膠塊（膠粒）投入其中加熱熔化。缸體上有一蓋子。這種熔缸式機型常用于小型膠機，已經(jīng)比較少用。