從礦石到提取出品位 50% 的貴金屬精礦， 選冶全過(guò)程要求的富集倍數(shù)，南非為 8 萬(wàn)倍，加拿大為80 萬(wàn)倍，我國(guó)金川需 150 萬(wàn)倍。顯然，要求的富集倍數(shù)越高， 使用的富集工序越多， 工藝過(guò)程越長(zhǎng)，貴金屬回收率可能越低。與其它國(guó)家大型共生礦相比，金川共生礦中貴金屬品位，綜合提取的技術(shù)難度更大，產(chǎn)量受 Cu、Ni 生產(chǎn)規(guī)模的制約更大，需研究和制定有效工藝，才能得到較高回收率。

從廢膜中回收銀，用稀硫酸液色片氯化銀乳液層、熱沉淀鹵化銀、氯化物焙燒或有機(jī)溶劑清洗有機(jī)物、堿性介質(zhì)懸浮固體標(biāo)準(zhǔn)純銀還原。銀的純度為99.9%，收率為98%。這項(xiàng)法律已申請(qǐng)專(zhuān)利。利用再生材料研究所(原材料回收研究所)將廢硫酸膜溶解在鹵化銀上，加入明膠膜抑制劑的溶解過(guò)程，防止電解銀溶解可溶性液，回收堿。銀的浸出率為99%，回收率為98%，銀的純度為99.9%。該方法已應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。

廢鈀(鉑)電鍍液的工藝路線為置換、置換渣、溶解貴金屬、分離提純。

對(duì)于鈀(鉑)廢電子元件(集成電路板、觸點(diǎn)、觸點(diǎn))，將工藝路線分為分解、焙燒、焙燒渣、貴金屬溶解、分離提純等。

需要指出的是，無(wú)論采用何種技術(shù)，都必須有完善的環(huán)保設(shè)施。例如，焙燒爐應(yīng)配備完善的除塵設(shè)備，廢氣和廢水達(dá)標(biāo)排放。

中國(guó)目前的回收企業(yè)回收廢鈀碳鈀碳用最原始的方法，如焚燒、酸洗、腐蝕和水分離的方法，這個(gè)過(guò)程中產(chǎn)生了大量的“三種浪費(fèi)”，有很多危害環(huán)境和工人，并沒(méi)有使可再生資源的充分利用。目前，廢鈀和碳回收共有三種處理技術(shù)。

種是最早、最原始的熱處理方法，包括焚燒法、直接熔煉法等。該方法污染，金屬回收率低，樹(shù)脂粉不能回收利用。由于的污染(主要是廢氣和廢渣)，許多地方已被禁止。

第二種是化學(xué)處理，包括酸洗、腐蝕等，俗稱(chēng)水洗線路板加工設(shè)備。金屬分類(lèi)干凈，但樹(shù)脂不能回收，污染大。

第三種是物理和機(jī)械處理，包括粉碎和分離。目前國(guó)際上采用的是物理方法，具有投資少、環(huán)境污染小的特點(diǎn)。