從礦石到提取出品位 50% 的貴金屬精礦， 選冶全過程要求的富集倍數(shù)，南非為 8 萬倍，加拿大為80 萬倍，我國金川需 150 萬倍。顯然，要求的富集倍數(shù)越高， 使用的富集工序越多， 工藝過程越長，貴金屬回收率可能越低。與其它國家大型共生礦相比，金川共生礦中貴金屬品位，綜合提取的技術難度更大，產(chǎn)量受 Cu、Ni 生產(chǎn)規(guī)模的制約更大，需研究和制定有效工藝，才能得到較高回收率。

在石油工業(yè)中常常使用以氧化鋁(A12O3)、氧化硅、石墨等載體的鉑催化劑。從這類失效的催化劑中再生回收鉑的常用方法有王水溶解法(溶解鉑)、硫酸溶解法(溶解其它雜質(zhì))、熔煉合金法(熔煉成合金后用王水溶解，氯化銨沉鉑，使其與其它元素分離而得到鉑)。

從含金廢液中回收金:(1)含金氰化廢液中金的回收:含金氰化廢液主要是鍍金廢液(一般酸性鍍金廢液含金4g/L~12g/L，中等酸性鍍金廢液含4g/L，堿性達20g/L)。常用的含氰鍍金液的金回收方法有電解法、置換法、吸附法、離子變換法和溶劑萃取法等。根據(jù)含氰鍍金廢液的種類和金含量可以選擇單種方法處理，也可以采取幾種方法聯(lián)合處理。(2)含金廢王水中金的回收:從含金廢王水中回收金的基本原理是給游離狀態(tài)或配位狀態(tài)的金離子提供電子，使其轉化為原子狀態(tài)而得到金的單質(zhì)。常用的給金離子提供電子的方法有2種：一是在廢王水溶液中加入適當?shù)倪€原劑使金離子得到還原，二是通過電解方式給金離子提供電子，使金在陰極析出。

從電子工業(yè)含金廢料、電鍍工業(yè)含金廢料和冶金工業(yè)含金廢料等產(chǎn)生的含金固體廢棄物中回收金的方法和技術很多，其共同點是在回收處理前必須先進行挑選分類，必要時還必須進行拆解(如各類含金廢電器和元器件)，以達到火法或濕法處理前的初步富集。