全球半導體行業(yè)穩(wěn)定向好,中國市場如火如荼也帶動了整個潔凈室產業(yè)的發(fā)展。綜合來看,三因素決定我國半導體行業(yè)的高速發(fā)展:
1)國內半導體銷售占比和增速遠高于全球平均水平,半導體市場消費基數(shù)維持高位。
2)我國半導體設備支出占比小增速快,設備市場增長空間大。
3)半導體貿易逆差持續(xù)維持1,600億美元高位,“進口替代”大勢所趨。
在工業(yè)潔凈車間，制藥廠是我們經常遇到的工程方案。根據(jù)潔凈車間GMP要求，應注意幾個重要參數(shù)。
一、空氣分布
潔凈車間的配風形式是保證潔凈水平的關鍵因素。目前，規(guī)劃中經常采用的空氣分配形式是根據(jù)清潔程度來確定的。例如,300000級潔凈工廠經常使用的方法喂養(yǎng)和前返回,100000級和10000級清潔植物通常使用上喂養(yǎng)和下側的氣流方法返回,和更高水平的清潔工廠使用水平或垂直單向流動的方法。二、換氣次數(shù)
一般空調系統(tǒng)換氣次數(shù)只需8-10次/小時，而工業(yè)潔凈車間換氣次數(shù)較低為12次，較高為數(shù)百次。顯然，換氣次數(shù)的差異導致了風量能耗的巨大差異。規(guī)劃,準確定位的基礎上,純凈的水,它是必要的,以確?？諝庾兓臄?shù)量來滿足需求,否則,一系列的問題,如不合格的操作結果,清潔車間、抗干擾能力差、自潔能力相應的延長將被埋沒。
三、靜態(tài)壓差
一系列要求，如潔凈車間與不同等級的非潔凈車間之間不小于5pa，潔凈車間與室外車間之間不小于10Pa等?？刂旗o壓差的方法主要是提供一定的正壓風量。規(guī)劃中經常選用的正壓設備有剩余壓力閥、差壓電動風量調節(jié)器和回風口安裝的空氣阻尼層。近年來，在規(guī)劃中經常采用送風量大于回風量和排風量的方法來代替正壓設備，相應的自動控制系統(tǒng)可以達到同樣的效果。
清潔承運
可以看出，粉塵濃度高的潔凈度低，粉塵濃度低的潔凈度高?？諝馇鍧嵍仁窃u價空氣清潔度環(huán)境的中心目標。如果空氣清潔度設定不準確，就會出現(xiàn)大馬拉小車的現(xiàn)象，既不經濟也不節(jié)能。例如，300000級標準源于藥監(jiān)局的新包裝標準。目前在主要產品的生產過程中使用它是不合適的，但在一些輔助房間使用它是很好的。
因此，選擇什么樣的等級直接關系到產品的質量和經濟效益。影響潔凈度的塵源主要來自生產過程中物品產生的粉塵、操作工的流動以及室外新鮮空氣帶來的大氣粉塵顆粒。有效手段控制粉塵源進入房間選擇關閉排氣塵埃的生產工藝設備,除塵設備,粗、中、三級過濾新回風的空調系統(tǒng)和人員通過淋浴房。
五、溫度、濕度
除特殊技術外，從采暖、通風、空調等方面來看，主要是保持操作者的舒適性，即適當?shù)臏囟群蜐穸?。此?我們應注意幾個目標,如橫截面風速空氣管的進氣口,噪音,空氣管的橫截面風速在進氣噪聲、照明和新鮮的空氣體積,等,不應該被忽視的計劃。
為提高印刷行業(yè)、注塑包裝行業(yè)的產品質量、合格率、工藝發(fā)展及產品的要求，需建設產品生產環(huán)境--凈化無塵車間來完成。建設無塵凈化車間最主要體現(xiàn)產品在涂裝空間環(huán)境的溫濕度、微塵粒子的數(shù)量、水質質量方面。其次，就是對生產人員規(guī)范化的操作流程的管理要求。
無塵車間圍護結構
目前國內印刷包裝廠凈化車間較多采用夾心彩鋼板結構。安裝時，墻面采用企口型，而吊頂采用普通型彩鋼板，使用新型“單、雙”密封的夾心彩鋼板配套鋁型材。緊固件及管線在板材內暗裝，這種方法使廠房內壁及吊頂看不到螺絲和鉚釘，同時使門窗密閉程度提高，并在保健品凈化車間內使用有聯(lián)鎖和紫外燈裝置的傳遞窗（柜）。它能保持室內正壓穩(wěn)定，防止污染，達到規(guī)范要求。
無塵車間空氣過濾系統(tǒng)
采用空氣過濾系統(tǒng)的新三級過濾，即：新風三級過濾（粗、中、亞過濾）；中級過濾；未端高教過濾。使得氣流組織更加科學合理（能增加表冷器，中效過濾器和過濾器約1O倍的壽命） 將凈化空調系統(tǒng)的中效過濾袋螺絲固定（不易拆裝）改為壓簧式固定，便于管理人員定期拆卸換洗。
無塵車間凈化空調系統(tǒng)
凈化級別高的空間范圍只能局限于設備的周圍，采用局部凈化技術，利用層流、吸塵、去濕等設施以減輕潔凈空調負荷，達到節(jié)能目的。
在凈化空調系統(tǒng)中使用風機調頻控制技術可節(jié)能；不但系統(tǒng)風量基本恒定，房間壓力穩(wěn)定；而且風機啟動平穩(wěn)同時可滿足值班送風要求。
電池能源凈化工程
眾所周知，粉塵、水分、金屬顆粒等是鋰電池電芯制造的天敵。在鋰電池電芯生產過程中，過多的水分進入到鋰電池內，會對鋰電池的性能造成嚴重的影響，甚至可能引發(fā)爆炸：而空氣中的粉塵，進入到鋰電池生產工藝中也可能造成鋰電池在使用過程中短路的現(xiàn)象；因此，鋰電池電芯制造需要嚴格“避開”空氣中的水分和粉塵。
鋰電池生產環(huán)境的有效控制，對鋰電池質量的提升有著重要的作用。對生產車間進行的除塵、除濕和凈化成為每一家電池企業(yè)必不可少的關鍵環(huán)節(jié)。電池企業(yè)對生產車間的除塵、除濕和凈化的要求也越來越高。
事實上，同樣的廠房面積和產能規(guī)劃，在除塵、除濕和凈化以及節(jié)能效率方面需要請專業(yè)廠家提供解決方案。其中，相同的控制要求，效率越高費用則越高，但效果也更明顯。