目前，普遍從廢鈀碳催化劑中回收鈀的方法有浸出法和焚燒法兩種：

一、浸出法

浸出法是用酸(鹽酸-氯酸鈉、鹽酸-雙氧水或王水)將鈀從廢催化劑中浸出，過(guò)濾后，用鐵粉或鋅粉置換濾液中的鈀。得到的粗鈀再次用混酸或王水溶解后，采用氧鈀酸銨沉淀法和二氯二胺絡(luò)亞鈀法提純，得到高純度的海綿鈀。該法的鈀浸出率低、浸出時(shí)間較長(zhǎng)，但廢催化劑中的鈀不易流失。

二、焚燒法

焚燒法是講廢催化劑高溫下焙燒，除去其中的碳和有機(jī)物，以堿性甲醛溶液或甲酸還原燒渣，過(guò)濾后，用鹽酸-雙氧水活王水將濾渣溶解，得到鈀溶液。鈀溶液通過(guò)離子交換樹(shù)脂得到氯化亞鈀或采用氨水絡(luò)合酸化沉鈀，用水合肼還原得到純海綿鈀。用此法應(yīng)設(shè)法減少在焚燒過(guò)程中鈀的流失。

從金電解廢液中回收鉑和鈀。在金的電解精煉過(guò)程中，由于鉑、鈀電位比金負(fù)，所以鉑、鈀從陽(yáng)極溶解后進(jìn)入電解液中，生成氯鉑酸和氯亞鈀酸。當(dāng)電解液使用到一定周期后，鉑鈀的濃度逐漸上升，當(dāng)鉑的含量超過(guò)50g/L~60g/L，鈀超過(guò)15g/L時(shí)，便有可能在陰極上和金一起析出的危險(xiǎn)。因此電解液必須進(jìn)行處理，回收其中的鉑鈀，由于電解液中含金高達(dá)250g/L~300g/L，所以在提取鉑鈀前，必須先還原脫金。將還原金后的溶液，在攪拌下加入固體工業(yè)氯化銨，使鉑生成(NH4)2PtCl6沉淀與鈀分離。(NH4)2PtCl6用含5%HCl和15%NH4Cl洗滌后，放入馬弗爐中煅燒成粗鉑(含Pt95%)，進(jìn)一步精煉得純鉑。將氯化銨沉淀鉑后的溶液，用金屬鋅塊置換鈀，至溶液呈淺綠色時(shí)為置換終點(diǎn)(或用SnCl2還原)，過(guò)濾后得鈀精礦。鈀精礦用熱水洗滌至無(wú)結(jié)晶，揀出殘留鋅屑，將濾液和洗液棄之。

很多回收金屬在熔化狀態(tài)下，除去表面的浮渣后，將熔融合金注入相應(yīng)模具中冷卻，再通過(guò)精煉來(lái)分離，同時(shí)使金與其他貴金屬相互分離。

銀焊條回收最明顯特點(diǎn)是比較簡(jiǎn)單、操作方便和貴金屬回收率高，但缺點(diǎn)也很多。冶金的時(shí)候也會(huì)焚燒板卡等一些部件，這些部件中的有機(jī)物焚燒后產(chǎn)生大量有害氣體，絕大部分回收鈀碳或銀焊條回收對(duì)焚燒產(chǎn)生的廢氣沒(méi)有進(jìn)行處理，二次污染嚴(yán)重。

個(gè)別的企業(yè)回收簡(jiǎn)單地采取在板卡等部件上澆上煤油或汽油，在露天空地進(jìn)行焚燒，污染極其嚴(yán)重。

在銀焊條回收過(guò)程中，板卡基底材料中的玻璃、陶瓷和未焚燒變成氣體的有機(jī)物形成大量浮渣，產(chǎn)生大量廢棄，增加環(huán)保難度，同時(shí)浮渣中殘留一部分有用金屬，造成資源浪費(fèi)。

電子元器件回收分類(lèi)

常用電子元器件電子電路中常用的器件包括:電阻、電容、二極管、三極管、發(fā)光二極管光耦、互感器、變壓器、繼電器、壓敏電阻、液晶、連接器、可控硅、輕觸開(kāi)關(guān)、蜂鳴器、各種傳感器、芯片、保險(xiǎn)絲、濾波器、接插件、電機(jī)、天線等；

目前我們的手機(jī)等家電數(shù)碼產(chǎn)品越來(lái)越智能，而且更新迭代的周期越來(lái)越短，形成了大量的電子元器件廢料。最可怕的是這種電子元器件廢料回收率還不到2%，這對(duì)于自然環(huán)境保護(hù)是非常不利的。電子元器件回收包括手機(jī)、電器家電和數(shù)碼產(chǎn)品等等，隨著廢棄電子元器件產(chǎn)品的增多，環(huán)境保護(hù)問(wèn)題的突出以及整體經(jīng)濟(jì)環(huán)境下行壓力日益增大，電子元器件廢料必須要盡快得到妥善處理。否則，再經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的發(fā)展，很難想象電子元器件廢料對(duì)大自然環(huán)境的破壞到何種局面。