GH625
GH3625(GH625)合金是以鉬鈮為主要強化元素的固溶強化型鎳基變形高溫合金，具有優(yōu)良的耐腐蝕和抗氧化性能，從低溫到980攝氏度均具有良好的拉伸性能和疲勞性能，并且耐鹽霧氣氛下的應力腐蝕。因此，可廣泛用于制造航空發(fā)動機零部件、宇航結(jié)構(gòu)部件和化工設(shè)備。
概述
1.1、合金特性：
● 對氧化和還原環(huán)境的各種腐蝕介質(zhì)都具有非常出色的抗腐蝕能力[1]
●的抗點腐蝕和縫隙腐蝕的能力，并且不會產(chǎn)生由于氯化物引起的應力腐蝕開裂
●的耐無機酸腐蝕能力，如硝酸、磷酸、硫酸、鹽酸以及硫酸和鹽酸的混合酸等
●的耐各種無機酸混合溶液腐蝕的能力
●溫度達40℃時，在各種濃度的鹽酸溶液中均能表現(xiàn)出很好的耐蝕性能
●良好的加工性和焊接性，無焊后開裂敏感性
●具有壁溫在-196～450℃的壓力容器的制造認證
1.2、應用領(lǐng)域
●含氯化物的有機化學流程工藝的部件，尤其是在使用酸性氯化物催化劑的場合
●用于制造紙漿和造紙工業(yè)的蒸煮器和漂白池
●煙氣脫硫系統(tǒng)中的吸收塔、再加熱器、煙氣進口擋板、風扇（潮濕）、攪拌器、導流板以及煙道等
●用于制造應用于酸性氣體環(huán)境的設(shè)備和部件
●乙酸和乙酐反應
2相近牌號、化學成分與標準
2.1、相近牌號
UNS NO6625 Inconel625(美國)、NC22DNb(法國)、/.Nr.2.4856(德國)
2.2、執(zhí)行標準
GJB 1953-1994《航空發(fā)動機轉(zhuǎn)動件用高溫合金熱軋棒材規(guī)范》
GJB 2611-1996《航空用高溫合金冷拉棒材規(guī)范》
GJB 2612-1996《焊接用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》
GJB 3020-1997《航空用高溫合金環(huán)坯規(guī)范》
GJB 3165-1998《航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規(guī)范》
GJB 3782-1999《航空用高溫合金棒材規(guī)范》
HB 5198-1982《航空葉片用變形高溫合金棒材》
化學成份：
C
Cr
Ni
Co
Mo
Al
Ti
Fe
Nb
Mn
P
S
Cu
Si
0.10
20-23
余
≤1.00
8-10
≤0.40
≤0.40
≤5.00
3.15-4.15
0.50
0.015
0.015
≤0.07
0.50
3物理性能
3.1、 密度
ρ=8.4g/cm3
3.2、熔化溫度
1290~1350℃
4金相組織結(jié)構(gòu)
該合金為面心立方晶格結(jié)構(gòu)。當在約650℃保溫足夠長時間后，將析出碳顆粒和不穩(wěn)定的四元相并將轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的Ni3(Nb,Ti)斜方晶格相。固溶強化后鎳鉻矩陣中的鉬、鈮成分將提高材料的機械性能，但塑性會有所降低。
5加工和熱處理
5.1、工藝性能與要求：
GH3536（GH536）合金可以通過傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝制造和加工，適合于冷、熱加工和機加工，但由于具有高強度，冷、熱加工時需要大功率的加工設(shè)備。
5.2、加熱
1、 在熱處理之前及熱處理過程中應始終保持工件清潔。
2、 在熱處理過程中不能接觸硫、磷、鉛及其它低熔點金屬，否則材料會脆化，應注意清除諸如標記漆、溫度指示漆、彩色蠟筆、潤滑油、燃料等污物。
3、 燃料中的含硫量越低越好，天然氣中的硫含量應少于0.1%，城市煤氣中硫含量應少于0.25g/cm3，重油中硫含量應少于0.5%。
4、 考慮到溫度控制和保持清潔的需要，可以在電加熱爐中加熱，或使用氣體較純的燃氣加熱爐。