（1） 機(jī)組采用工藝配置，可完成鍍鋅及耐指紋鍍鋅板的生產(chǎn)；

（2）采用美鋼聯(lián)鍍鋅法，設(shè)置電解清洗槽，帶熱張力輥的全輻射管加熱確保以先進(jìn)的工藝生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品；

（3）利用輥涂鈍化、耐指紋工藝，極大地提高了機(jī)組生產(chǎn)的靈活性。

（4）專(zhuān)業(yè)的薄帶糾偏設(shè)計(jì)，確保薄帶鋼的邊部質(zhì)量；合理的張力分段，使機(jī)組工藝優(yōu)勢(shì)得到充分體現(xiàn)；設(shè)置靜電涂油機(jī)，保證最終產(chǎn)品質(zhì)量；

（5）設(shè)置雙開(kāi)卷機(jī)實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)；采用高品質(zhì)窄搭接焊減少斷帶率，保證機(jī)組的生產(chǎn)效率；

（6）采用串級(jí)漂洗，逆向流動(dòng)的工作方式，提高帶鋼清潔度，極大地減少漂洗水的消耗。采用輥涂鈍化，做到含鉻廢水零排放，綠色環(huán)保。

（7）整個(gè)機(jī)組自動(dòng)化控制系統(tǒng)采用高集成的I/O采集及Ethernet、Profibus-DP網(wǎng)絡(luò)，使自動(dòng)化系統(tǒng)價(jià)格性能比更優(yōu)越。

（8）采用高水平自動(dòng)控制軟件及HMI，畫(huà)面顯示標(biāo)準(zhǔn)，信息報(bào)警系統(tǒng)完備，操作維護(hù)方便。除完成報(bào)表打印、機(jī)組最終產(chǎn)品鋼卷標(biāo)簽打印外，還可完成各鋼卷數(shù)據(jù)、能源介質(zhì)消耗量及設(shè)備狀態(tài)存檔，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)信息化管理。（1）生產(chǎn)規(guī)模 年產(chǎn)熱鍍鋅薄板鋼卷70萬(wàn)噸/年。

（2）熱鍍鋅鋼卷規(guī)格：帶鋼厚度：0.23~ 1.50mm帶鋼寬度：700~1250mm鋼卷內(nèi)徑：f508mm，f610mm鋼卷外徑：max.f1800 mm鋼卷重量：max.15t，min.3t，平均5t（3）按產(chǎn)品性能分普通級(jí)（CQ）10.5萬(wàn)噸，占70％；沖壓級(jí)（DQ）：3.75萬(wàn)噸，占25％；超深沖級(jí)（DDQ）：0.75萬(wàn)噸，占5％；（4）按鍍層狀態(tài)分鍍層重量：70~250克/平方米（雙面），可進(jìn)行等厚鍍和差厚鍍,差厚鍍層30~100g/平方米(每面)。（5）鍍層狀態(tài)：規(guī)則鋅花：3萬(wàn)噸/年，占20％小鋅花：12萬(wàn)噸/年，占80％預(yù)留生產(chǎn)無(wú)鋅花產(chǎn)品、鋅 鋁合金產(chǎn)品（5％）和耐指紋產(chǎn)品的設(shè)計(jì)。（6）后處理涂油、鈍化、預(yù)留耐指紋原料（1）類(lèi)型軋后冷硬卷（2）鋼種Q195、Q215、Q235、08F、08AL、IF（3）原料鋼卷規(guī)格厚度：0.23~1.5mm寬度：700~1250mm卷重：10~15t鋼卷內(nèi)徑：f508mm、f610mm鋼卷外徑：f800~1800mm